Motion Amplification или диагностика состояния промышленного оборудования и сооружений с помощью видеоаналитики / Хабр

Контроль и мониторинг промышленного оборудования с использованием платформы MindSphere компании Siemens

Статья посвящена обзору возможностей мониторинга, контроля и предиктивной диагностики промышленного оборудования с помощью открытой платформы интернета вещей (IoT) MindSphere компании Siemens и приложений для этой платформы.

ООО «Сименс», г. Москва

Поддержание конкурентоспособности в современном производстве требует от компаний не только выпуска продукции самого высокого качества, но и максимизации операционной эффективности в глобальных цепочках создания стоимости.

Одним из основных факторов, оказывающих давление на рентабельность в различных отраслях промышленности, являются незапланированные простои и отказы оборудования, ведущие к остановке критических сегментов производства. Чаще всего эти проблемы связаны с отсутствием прозрачности в производительности и режимах работы машин и станков, которые не позволяют прогнозировать и предотвращать сбои систем. Согласно последним исследованиям, только 5 % всех доступных промышленных данных используются предприятиями для повышения операционной эффективности (рис. 1).

Рис. 1. Предприятия используют менее 5 % доступных данных. Решения принимаются реактивно, а не проактивно

Одним из способов, которым компании могут минимизировать риск незапланированных простоев и связанных с ними убытков, является мониторинг и предиктивная диагностика состояния оборудования. Мониторинг производства включает сбор данных о параметрах работы оборудования, аварийных сигналах, расчет ключевых показателей эффективности (KPI), поиск аномалий в отношении заданных диапазонов управления, обеспечение прозрачности данных, контроль эффективности и информирование о необходимости проверки оборудования. Мониторинг требует точных и непрерывных входных данных из самых разных датчиков и параметров в режиме реального времени.

Данные реального времени в комбинации с цифровыми двойниками (моделями работы оборудования) позволяют не только своевременно информировать оператора о сбоях или отклонениях параметров производства, но и предупреждать эти события до того, как они произойдут, тем самым предотвращая аварийные ситуации. Предиктивное обслуживание позволяет компаниям идентифицировать сигналы, такие как внезапные всплес­ки или необычное сочетание параметров, пусть даже в пределах нормальных рабочих диапазонов, чтобы предсказать, для какого оборудования требуется техническое обслуживание. Это позволяет компаниям эффективно планировать профилактическое обслуживание и избегать незапланированных простоев.

MindSphere – инструментарий и IoT-платформа для мониторинга

Для создания систем мониторинга и предиктивной диагностики производственного оборудования необходимо решить целый комплекс задач: подключить датчики, настроить системы сбора, передачи и хранения данных, создать модели работы оборудования, разработать алгоритмы анализа данных и прогнозирования, задать пороговые значения параметров и правила реагирования, разработать отчеты и панели отображения данных.

Платформы интернета вещей (IoT), к которым относится MindSphere компании Siemens, предлагают готовые инструменты и решения, позволяющие в короткие сроки создать и запустить в эксплуатацию системы мониторинга и диагностики оборудования с минимальными капитальными затратами.

MindSphere – это операционная система и облачная платформа интернета вещей, позволяющая подключать любые физические устройства и датчики к цифровому информационному пространству. Как операционная система IoT, основанная на облачных технологиях, MindSphere включает специальные приложения и решения для различных отраслей с использованием данных реального времени для мониторинга состояния оборудования. Благодаря применению MindSphere отпадает необходимость создавать и программировать решения IoT «с нуля». Алгоритмы и готовые функции, включенные в платформу, позволяют быстро построить систему мониторинга оборудования и легко ее адаптировать к потребностям компании.

Как показано на рис. 2, платформа MindSphere состоит из трех основных компонентов: собственно облачной платформы, приложений MindApps и инфраструктуры MindConnect для подключения источников и сбора данных.

Рис. 2. Высокоуровневая архитектура платформы MindSphere (увеличить изображение)

Облачная платформа занимает центральное место, обеспечивая все сервисы и интерфейсы, необходимые для работы инфраструктуры MindConnect и слоя приложений MindApps, разрабатываемых партнерами, заказчиками и компаниями концерна Siemens. В платформе MindSphere предусмотрено высокоэффективное хранилище IoT-данных MindStorage.

Программное обеспечение платформы MindSphere основано на решении с открытым исходным кодом Pivotal Cloud Foundry, которое выступает в качестве слоя абстракции от сред виртуализации аппаратных ресурсов (например, VMware vSphere, OpenStack, Microsoft Azure Stack). Таким образом, система позволяет запускать приложения без привязки к конкретному гипервизору облака. «Строительным блоком» платформы служит не виртуальная машина, а контейнер приложения, что значительно упрощает создание приложений для мониторинга. Сегодня платформа MindSphere развернута в облачной инфраструктуре Amazon Web Services. В ближайшее время ожидается версия для гипервизора Microsoft Azure Stack, включая частные и гибридные инсталляции (частное + публичное облако). Все эти возможности позволяют предприятиям не заботиться о масштабировании вычислительных ресурсов и баз больших данных. Благодаря модели PaaS (платформа как услуга) заказчик MindSphere может в любой момент расширить число источников, объем обрабатываемых данных или подключить алгоритмы их интеллектуальной обработки с минимальными инвестициями в инфраструктуру или без нее, оплачивая только подписку на услуги платформы по модели ‘pay as you go’*.

Благодаря комплексному решению MindSphere производственные компании могут сразу же задействовать все преимущества IoT-технологий и снизить время простоев оборудования. Базовый набор услуг MindSphere уже включает готовое приложение Fleet Manager, предоставляющее необходимые инструменты для анализа данных. Дополнительно на платформе доступны различные алгоритмы и прикладные библиотеки с открытыми интерфейсами программирования (API), например анализ сигналов, предсказание трендов, вычисление KPI, выявление аномалий и т. п.

Особое внимание в платформе MindSphere уделяется вопросам безопасности, конфиденциальности и надежности хранения данных. Все данные заказчиков на платформе хранятся в зашифрованном виде. Доступ к ним осуществляется через единый шлюз аутентификации MindSphere Gateway. В момент передачи на платформу данные защищены SSL/TLS-шифрованием с длиной ключа 256 бит. Все решения по обеспечению кибербезопасности, используемые в MindSphere, основаны на международных стандартах ISO 27001, IEC 62443 и других, что обеспечивает высочайший уровень защиты.

Подключение промышленного оборудования

Любой проект мониторинга оборудования с использованием технологий IoT требует подключения датчиков, сбора данных и их передачи на платформу для обработки. Инфраструктура для сбора данных MindConnect предлагает готовые программно-аппаратные решения, которые позволяют быстро подключить к платформе MindSphere различные источники информации по стандартным промышленным протоколам, таким как OPC UA и S7, или встроить программные шлюзы передачи данных в любое вычислительное устройство, обладающее необходимыми ресурсами. Для этого могут быть использованы готовые аппаратные IoT-шлюзы MindConnect Nano и MindConnect IoT2040.

Рис. 3. Аппаратные шлюзы для подключения к MindSphere: MindConnect Nano и IoT2040

Эти устройства позволяют подключать любые промышленные системы, датчики, ЧПУ, контроллеры по стандартным протоколам OPC UA (часть 8 спецификации «Доступ к данным») и Siemens S7 (например, для подключения контроллеров серий S7-3xx / S7-4xx / ET‑200S). Собранные промышленные данные буферизуются устройством, шифруются и передаются через интернет-каналы (протокол HTTPS c шифрованием SSL/TLS) в облачную платформу MindSphere для анализа и обработки. Для подключения шлюза к платформе достаточно внести его уникальный идентификатор, после чего производится его опознавание системой и обмен ключами доступа.

Шлюз MindConnect IoT2040 представляет собой модель начального уровня, эффективную с точки зрения стоимости и простоты установки (монтаж на стандартную DIN-рейку). Шлюз поддерживает чтение данных от 30 источников в секунду, буферизацию данных до 500 Мбайт и передачу данных на платформу каждые 10 секунд. Модель MindConnect Nano более производительная, с поддержкой чтения до 250 источников данных в секунду.

Если предприятию необходимо подключить нестандартные устройства или системы, то может быть использована готовая библиотека с открытым исходным кодом MindConnect Lib, которая позволяет встраивать программные агенты передачи данных в MindSphere практически в любое оборудование, оснащенное микропроцессором и аппаратным интерфейсом сопряжения. Разработанная на стандартном языке программирования ANSI C, библиотека MindConnect Lib не требует значительных аппаратных ресурсов и может быть портирована в любую операционную систему.

Дополнительно для расширения числа протоколов и устройств, подключаемых к MindSphere, могут быть использованы интерфейсы MindConnect IoT Extension, которые поддерживают большое число сторонних программных/аппаратных агентов и спецификаций передачи данных, например MQTT, SmartRest, Modbus RTU, Modbus TCP, CAN-bus, MMC, SPI, I2C, McASP и др.

Кроме того, возможность подключения и передачи данных на платформу MindSphere уже встроена во многие решения Siemens, например в ПЛК Simatic S7-1500, системы ЧПУ Sinumerik 840D, аппаратные модули для мониторинга двигателей Siemens Simotics IQ.

Обработка потоковых данных

Производственное оборудование, машины и станки могут создавать большие потоки данных и сигналы, генерируемые с высокой частотой. Анализ этих сигналов позволяет контролировать и прогнозировать работу оборудования, сравнивая данные реально функционирующей системы с ее цифровой моделью, выявлять аномалии и отклонения. Во многих случаях полностью передавать «сырые», необработанные исходные данные в облачную IoT-платформу неэффективно и дорого с точки зрения пропускной способности каналов связи.

Для решения задач обработки сигналов и потоковых данных платформа MindSphere предлагает дополнительные инструменты мониторинга и анализа состояния оборудования «на месте», то есть на производственной площадке. Подсистема CMS X‑Tools – это система мониторинга состояния (Condition Monitoring System, CMS) от Siemens, которая включает библиотеки и инструменты анализа сигналов. Интеграция CMS X‑Tools может обогатить решение на основе MindSphere эффективными возможностями спектрального и вибрационного анализа сигналов частотой до 192 кГц, динамической корреляции потоков данных, поиска аномалий и выявления трендов. Предварительно обработанные и сжатые данные затем передаются на облачную платформу MindSphere для последующего анализа, например, в контексте смежного оборудования и истории его работы.

Рис. 4. Предварительная обработка потоковых данных с помощью CMS X-Tools (увеличить изображение)

Программные компоненты CMS X‑Tools не нуждаются в специализированном оборудовании и могут быть установлены как на промышленные компьютеры производства компании Siemens, так и на любой стандартный компьютер или сервер под управлением ОС Windows. Решение поддерживает широкий набор быстро подключаемых устройств, которые не требуют дополнительных модулей интеграции с платформой MindSphere. К ним относятся, например, контроллеры Simatic S7-300/400/1200/1500, системы управления движением SIMOTION и SINAMICS, модули SIPLUS CMS 2000 и 4000, станции обслуживания SIMATIC Maintenance Station, серверы OPC UA.

Инструментарий CMS X‑Tools помогает выявлять аномальное поведение систем или повреждения механизмов на ранних стадиях благодаря глубокому анализу и мониторингу их работы в режиме реального времени. Это позволяет оптимизировать процессы производства и снизить затраты на техническое обслуживание за счет прогнозов состояния и запланированных остановок.

Готовые приложения для MindSphere

Открытый подход и модульные принципы построения MindSphere позволили быстро развить широкую экосистему партнеров, которые обогащают платформу своим опытом, знаниями и наработками в виде готовых приложений и модулей MindApps. Пользователь платформы может выбирать в онлайн-магазине MindSphere Store**, содержащем десятки готовых решений, приложения, подходящие для его задач и индустриальной специфики. Уже готовы приложения для химической, пищевой, фармацевтической, автомобильной отраслей промышленности.

Приложение Fleet Manager, включенное в базовый пакет услуг MindSphere, позволяет просмотреть весь парк подключенных устройств, выбрать параметры для анализа, задать диапазоны и пороговые значения сигналов, настроить правила реагирования на события. Пользователь может задать способы отображения и интервалы анализа данных, просматривать исторические данные.

Рис. 5. Основные возможности приложения Fleet Manager

Для мониторинга и анализа работы станков с ЧПУ разработано приложение Manage MyMachines. С его помощью предприятие может контролировать в режиме реального времени текущий статус станка и коды операций, процентовку подачи и шпинделя, историю событий и сбоев и т. п.

Рис. 6. Статус работы станков в приложении Manage MyMachines (увеличить изображение)

Приложение позволяет контролировать целый парк эксплуатируемых станков с их статусами на схеме цеха и (или) участка, оценивать эффективность их работы и загрузку. Оператор станков может анализировать историю их работы, настраивать оповещения об аварийных событиях, просматривать параметры в виде таблиц и диаграмм.

Задачи оптимизации производства, конечно, не ограничиваются только мониторингом и диагностикой промышленного оборудования. Нужно оперативно учитывать состояние склада, информацию от поставщиков и заказчиков, параметры качества сырья и продукции и т. п. Приложение Product Intelligence включает все необходимые интерфейсы и инструменты для сбора и анализа данных из различных источников (поставщиков, производителей и клиентов) в комбинации с промышленными данными. Решение позволяет осуществлять унификацию, поиск, фильтрацию и анализ данных с учетом контекста (например, для партии продукта, поставок комплектующих, условий производства или эксплуатации). Это обеспечивает возможность интеллектуального принятия решений, снижения затрат и времени на поиск источников проблем.

Предиктивная диагностика оборудования

Предиктивная (предсказательная) диагностика производственного оборудования позволяет предугадать наступление аварийной ситуации на основе анализа и мониторинга его текущего состояния и предсказания сбоев. В результате предприятие может заблаговременно предпринять действия для устранения проблемы или смягчения неблагоприятного эффекта. Дополнительным эффектом от предиктивной диагностики может стать переход от практики планово‑предупредительных ремонтов и ремонтов по событиям к техническому обслуживанию на основе фактического состояния оборудования, что снижает количество простоев на производстве и расходы на эксплуатацию.

Создание систем предиктивной аналитики и диагностики охватывает ряд этапов:
— первичный сбор эксплуатационных данных оборудования, включая историю его работы;
— анализ данных и построение прогностических моделей (на основе математических алгоритмов, обучения нейронных сетей, методов распознавания образов);
— верификация и проверка точности моделей.

Платформа MindSphere обладает всеми необходимыми инструментами для построения систем предиктивной диагностики. В пакет услуг MindSphere Predictive Learning входит набор алгоритмов и библиотек для создания предсказательных моделей с помощью методов глубокого машинного обучения, нейронных сетей и на основе математических моделей. В MindSphere готовые аналитические модули могут быть быстро сконфигурированы и подключены к источникам промышленных данных, отображающим работу промышленных систем.

Рис. 7. Создание прогностических моделей в модуле Predictive Learning (увеличить изображение)

C помощью модуля Data Science Workbench, входящего в пакет Predictive Learning, пользователи могут создавать и адаптировать модели, сохраняя их затем в хранилище Zeppelin Notebook. Каждый экземпляр модели может быть обучен на серии реальных данных, собранных в MindSphere, а результат анализа визуализирован. Модели могут быть созданы с использованием известных алгоритмов и наборов библиотек, таких как TensorFlow, Spark, NumPy, Scikit-learn, Keras, SciPy, Matplotlib, Pandas, а также библиотек распределенных вычислений, например MLib. У специалиста по анализу данных также есть возможность конфигурирования необходимых вычислительных ресурсов для работы моделей. Готовые функции инструментария Predictive Learning позволяют быстро анализировать и трансформировать большие массивы данных без необходимости программирования или создания скриптов. Это дает возможность создавать новые серии данных, которые могут быть применены на различных вариантах моделей или в другом хранилище моделей, что упрощает взаимодействие экспертов и специалистов из разных областей.

Примеры применения

Многие европейские производственные компании переходят на цифровые методы мониторинга и предиктивное обслуживание оборудования, активно контролируя его состояние и сокращая время простоев. Технологии и подходы, которые предлагает платформа MindSphere, позволяют осуществить такой переход достаточно быстро и без значительных начальных затрат.

Один из лидеров по производству сложных металлообрабатывающих центров и станков с ЧПУ компания Heller Maschinen und Technologie AG (Heller) поставила перед собой задачу обеспечить для своих заказчиков новый уровень мониторинга и обслуживания продукции. В качестве платформы мониторинга Heller выбрала решение Siemens MindSphere. Благодаря готовым программным агентам, встроенным в ЧПУ Sinumerik, интеграция с платформой MindSphere стала бесшовной. Для обеспечения непрерывного мониторинга станочного оборудования было создано специальное приложение HELLER4Services, которое можно заказать онлайн в магазине приложений MindSphere Store. Приложение позволяет снизить затраты на обслуживание станка в течение всего его жизненного цикла. На основе непрерывного анализа состояния сложной механической системы приложение предлагает сервисные мероприятия, которые предотвращают сбои и связанные с ними дорогостоящие простои. Новая цифровая услуга обеспечивает обзор состояния парка машин и анализ данных за любой период времени, а также синхронизацию данных о фазах процесса производства с сообщениями об ошибках, которые произошли.

Другой пример – реализация системы предиктивного обслуживания холодильных агрегатов и чиллеров серии Blue e+ компании Rittal на базе специализированного приложения MindSphere. Данные от оборудования (температура, напряжение, другие параметры) передаются в платформу MindSphere и используются для контроля состояния установленных систем и управления сервисным обслуживанием. За счет перехода к предиктивному обслуживанию обеспечивается повышение коэффициента эксплуатационной готовности оборудования и достигается 30‑процентное снижение затрат на эксплуатационную поддержку и сервисное обслуживание.

Крупнейший производитель безалкогольных напитков в Европе использует MindSphere для мониторинга и предиктивного анализа работы производственных линий. Ключевым элементом линий являются двигатели, число которых достигает 150. Отказ одного двигателя ведет к незапланированной остановке всей линии и, следовательно, к большим финансовым потерям. Для организации предиктивного обслуживания и своевременной замены двигателей были применены методы вибрационного анализа их работы. Результаты вибрационной аналитики, полученные с помощью инструментов CMS X‑Tools, передаются на платформу MindSphere, которая в режиме реального времени контролирует состояние всех двигателей в производственной системе, предсказывает возможные сбои на основе математических моделей, заблаговременно оповещает персонал о необходимости ремонтных работ. В результате удалось повысить выход готовой продукции на 15 % за счет снижения времени простоев и улучшения производственных процессов.

Методы и инструменты цифрового мониторинга и предиктивного обслуживания промышленного оборудования активно развиваются во всем мире. Ключевая роль в этих изменениях принадлежит открытым платформам IoT, к которым относится MindSphere. Чтобы оставаться конкурентоспособными, повысить прозрачность и время бесперебойной работы систем, производственным предприятиям необходимо активно внедрять IoT-технологии.

Услуги и инструменты MindSphere позволяют компаниям быстро подключить существующий парк оборудования и получить первые результаты цифровизации, используя готовые приложения – без необходимости создания собственной ИТ-инфраструктуры и сложных программных стеков. Управляемая облачная модель дает возможность без ограничений расширять функциональность и масштабировать мощность системы мониторинга с предсказуемым уровнем финансовых затрат.

Платформа и операционная система от Siemens предлагает полное (end to end) решение, начиная от инфраструктуры подключения и до инструментов предиктивной аналитики и машинного обучения. MindSphere не только обеспечивает мониторинг состояния оборудования, но и дает операторам и обслуживающему персоналу централизованное представление о рабочих характеристиках и состоянии процессов производства. Технологии предиктивной аналитики MindSphere позволяют точно определить, когда нужно выполнить обслуживание промышленных систем, и тем самым сократить затраты предприятий.

Литература

1. Бекасов Д. Возможности «Сименс» для цифровой трансформации промышленных производств // Тематическое приложение «IIoT» к Control Engineering Россия. 2018. № 5.
2. MindSphere – облачная, открытая операционная система для интернета вещей, способствующая цифровой трансформации бизнеса // CAD/CAM/CAE Observer. 2017. № 6.
3. Соколов Д. И., Соловьев С. Роль открытой операционной системы IIoT MindSphere в цифровой трансформации промышленных предприятий // Автоматизация в промышленности. 2008. № 7.
____________________________
*Англ. выражение ‘pay as you go’ в данном случае подразумевает оплату только за потребленные услуги.
**Будет доступен для пользователей на территории Российской Федерации в ближайшее время.

Motion Amplification или диагностика состояния промышленного оборудования и сооружений с помощью видеоаналитики

Прямых доказательств, связывающих рождение технологии Motion Amplification с силовыми ведомствами США, у нас нет, но косвенных достаточно. Не случайно среди примеров использования есть немало кейсов из аэрокосмической и оборонной отраслей. Измерение уровня вибрации вертолета во время полета – важная, но очень непростая задача. С Motion Amplification она решается довольно быстро и просто

Не менее важно знать и состояние инфраструктурных объектов и промышленных активов — оборудования, резервуаров, трубопроводов и т.д. Как можно оперативно оценить состояние моста, чтобы гарантировать безопасное перемещение техники по нему? Оказалось, что без инноваций решить эту задачу проблематично.

История

В конце 2014 года изобретатель Jeff Hay (основатель компании RDI Technologies) получил два патента под названием «Бесконтактный мониторинг состояния мостов и гражданских сооружений» и «Аппарат и метод визуализации периодических движений механических компонентов». Пытливые умы могут почитать подробные материалы по ссылке, а для остальных кратко расскажем в чем заключается основная идея изобретения.

Если взять дорогую высокочастотную камеру и записать видео (например, тысячу кадров в секунду), то даже за 5 секунд мы получим внушительный массив данных. При движении объекта в объективе камеры происходят изменения пикселей изображений во время записи. Зная частоту съемки (fps), фокусное расстояние объектива и расстояние от камеры до объекта, можно выполнить точные измерения амплитуды движения. Фиксируя даже незначительное движение объекта в кадре, проприетарные алгоритмы при обработке видео усиливают это движение, делая его заметным каждому.

Воплощение идеи потребовало серьезных научных и практических изысканий, и первое решение под названием IRIS M появилось на рынке только в сентябре 2016 года. Функционал программного обеспечения версии 1.0 был прост – запись видео и усиление движения. Только в декабре 2016 года (v.1.1) появилась возможность делать измерения. Несмотря на ограниченный функционал, экспертное сообщество и крупные корпоративные заказчики в США встретили новинку с большим энтузиазмом. Решение получило признание American Society of Civil Engineers в 2016г., а также было отмечено вторым призом престижного конкурса Vision Systems Design в 2017г.

Секрет успеха

Получить признание у консервативной и взыскательной аудитории, тем более в короткие сроки, рядовому изобретению явно не по силам. IRIS M объединил в себе плюсы динамично развивающихся технологий видеоаналитики и достоинства традиционной вибродиагностики. Возможность бесконтактным способом оценить состояние объекта, оперативно выполнить измерения и показать реальную картину окружающим оказалась востребованной заказчиками.

Давайте сравним процесс оценки состояния обычного насоса традиционным способом и с помощью IRIS M. Сбор данных традиционным способом осуществляется обычно с помощью виброанализатора по ограниченному набору точек контроля.

Затем специалист по вибродиагностке выгружает данные в специальное ПО для анализа. По результатам анализа специалист формирует отчет и представляет его коллегам, отвечающим за техническое обслуживание и ремонты.

При наличии проблем могут возникать серьезные дискуссии относительно степени их развития и влияния на работоспособность оборудования. Отсутствие «живой» картинки, иллюстрирующей неисправности, существенно усложняет коммуникации.

Motion Amplification (МА) сочетает в себе преимущества традиционной вибродиагностики, фазового анализа и использования специализированного программного обеспечения ODS (Operational Deflection Shape) для анимации:

можно собрать в тысячи раз больше данных, чем традиционным способом;

все данные собираются одновременно, а не последовательно

данные для анализа фаз собираются за одну съемку, а не отдельно (как при традиционном подходе)

каждая точка изображения может быть использована для измерения уровня вибрации

обработанное видео является наглядным отчетом, понятным людям даже без специализированных знаний и опыта.

На видео для наглядности показаны обычная и обработанная видеозаписи. Давайте посмотрим на видеоотчет о диагностике состояния насоса с помощью МА

Решение IRIS M не только позволило увидеть, то что кажется невидимым человеку, но и помогло определить первопричину проблем с оборудованием – трещину в раме. Короткое и наглядное видео выглядит гораздо убедительнее традиционных бумажных отчетов.

Чувствительность системы – 0,25 микрона с расстояния 1 метр при использовании объектива с фокусным расстоянием 50 мм. Пара человеческих глаз не выдерживает конкуренцию.

Варианты решений

Помимо первого решения IRIS M, которое закрывает основные потребности заказчиков, на рынок были выпущены решение IRIS MX в 2018г. и IRIS CM в 2019г.

IRIS M делает 120 кадров в секунду в HD-разрешении и до 1300 в сокращенном, что позволяет уверенно диагностировать проблемы в частотном диапазоне от 0 до 520 Гц.

IRIS MX расширяет возможности базового решения и позволяет работать и в более высокочастотной области – до 11 600 Гц (1400 fps при HD-разрешении и 29000 fps при сокращенном разрешении), что позволило успешно диагностировать турбомашины.

Решение IRIS CM (continuous monitoring) хорошо подходит для мониторинга состояния активов на удаленных объектах, на которых нет специалистов по вибродиагностике. Несколько видеокамер можно объединить в сеть, чтобы получать видеоданные с разных ракурсов. Пользователи могут инициировать запись видео и данных на основе внешних триггеров (например, данных с акселерометров) при достижения пороговых значений вибрации.

Даташиты решений можно найти по ссылке РЕШЕНИЯ – VIMS (motionamplification.ru)

Интерфейсы

Пакет приложений решений RDI, установленных на ноутбуке, содержит 4 программы. По ссылкам можно увидеть их интерфейсы:

1. Motion Explorer – хранение и менеджмент файлов

2. RDI Acquisition – запись видео

3. MotionAmplification – аналитика и измерения

4. Motion Studio – редактор видео

Как видите, для любого пользователя windows интерфейсы достаточно привычные и удобные. Даже не имея квалификацию вибродиагноста, можно стать сертифицированным оператором системы.

Возможности решения

Подробную информацию о функционале программного обеспечения и его развитии в 2016-2020 гг. можно найти по ссылке

Диагностика насосов – это типовая задача для традиционной диагностики. Но что делать, если перед нами большой резервуар, трубопровод или большая конструкция? Motion Amplification открывает специалистам по диагностике новые возможности по решению этих сложных задач.

Периодически мы слышим новости о технологических авариях. Особенно печально, что в результате аварий страдают не только люди, но и окружающая природа. Целостная диагностика крупных активов и наглядная картинка по ее итогам позволяют намного быстрее принимать верные решения, чтобы не допустить возникновения аварий. Уже никто не осмелиться сказать, что с этим резервуаром все в порядке

Добывающие отрасли исторически развиты в России, используется много дорогого оборудования. Давайте посмотрим на состояние этой мачты буровой установки

А вот пример диагностики состояния фрагмента трубопровода на нефтеперерабатывающем заводе. А ведь будешь мимо проходить и даже не подумаешь, что есть столько проблем

Часто важно измерить показатели вибрации во время изменения нагрузочного или скоростного режима работы оборудования. Посмотрите на изменение состояния прокатного стана на металлургическом предприятии при прокатке металла.

Теперь понятны причины быстрой деградации подшипниковых узлов.

Бывает так, что сложное оборудование имеет несколько неисправностей на разных узлах. Чтобы разобраться с этим пригодится функция частотной фильтрации видео.

Функциональные возможности решения быстро расширялись последние годы. Так в версии 3.0 программного обеспечения в 2020 году появились:

усиление движения в режиме реального времени (Live MA), которое отлично подходит для быстрого сканирования состояния активов

тепловая карта движения (по частотам)

измерения движущихся объектов

Важно, что производитель в самом начале разработки успешно решил вопрос стабилизации видео, записанного в условиях повышенной вибрации. Это существенно расширило возможности практического применения решения на реальных производственных площадках.

Заключение

Если все так хорошо, то почему эти решения не используются на каждом крупном российском предприятии? Причин тут видится несколько:

запрет в США на продажу решений двойного назначения в Россию, под который до 2021г. попадали и решения Motion Amplification

даже успешным на западных рынках решениям необходимо время, чтобы зарекомендовать себя на новом рынке

длительные циклы принятия решений и выделения бюджетов в корпорациях

в России по-прежнему доминирует планово-предупредительное обслуживание оборудования, диагностику на производствах во многих отраслях недооценивают и недофинансируют.

В последние годы много сказано и написано про цифровизацию на промышленных предприятиях. В романтическом порыве некоторые авторы провозглашают скорое наступление эры полностью автоматизированных и даже безлюдных производств. При этом часто остается без ответа один важный вопрос – а кто будет нести ответственность за принятие решений и последствия.

Мне представляется, что спрос на квалифицированных экспертов в узких предметных областях, таких как диагностика, будет по-прежнему высоким в ближайшие годы. Экспертно-ориентированные решения Motion Amplification существенно расширяют возможности по диагностике промышленных активов. Спектр применения и количество отраслей, использующих решения семейства IRIS, постоянно растут. С помощью этих решений процессы диагностики, технического обслуживания и ремонты на предприятиях становятся более эффективными и прозрачными.

Диагностика промышленного оборудования

Многие ошибочно полагают, что экспертиза промоборудования необходима лишь при авариях на производстве. Между тем, причин для проведения обследования множество, начиная с профилактики и обслуживания устройств, поточных линий, станков и заканчивая списанием отработанной техники.

Цели обследования

Диагностика промышленных машин и агрегатов проводится:

• Для определения технического состояния отдельных элементов и оборудования в целом.
• Для выявления поломок и неисправностей и определения их причин.
• При возникновении брака готовой продукции.
• При нарушении технологического процесса.
• При несоответствии используемого сырья на конкретном оборудовании.
• Для определения остаточного ресурса.
• При авариях, произошедших по причине выхода из строя техники, повлекших за собой несчастные случаи.

Инициировать экспертную проверку могут потребители оборудования, например, компании-производители или частные предприниматели, а также суды различных инстанций.

Кто проводит экспертизу промоборудования?

Современное промышленное оборудование – это сложные комплексы устройств, диагностика которых требует частичного и полного демонтажа, пуско-наладочных работ и различного вида исследований. Поэтому заниматься обследованием могут лишь специалисты высшей категории, обладающие соответствующими лицензиями. Мы привлекаем к проведению экспертизы узких специалистов, проводим дополнительные обследования физико-химических свой материалов и сырья.

Направления обследований

Мы проводим экспертизы оборудования различного назначения и сложности, осуществляем оценку технического состояния отдельных элементов и устройства в целом. Проверяем качество готовой продукции и сырья, осуществляем анализ инструкций по эксплуатации техники, а также выявляем нарушения техники безопасности.

К нам можно обращаться по поводу проведения экспертиз:

• Строительной техники.
• Прессов.
• Станков.
• Котлов.
• Медицинских приборов.
• Лифтов и подъемных механизмов.
• Холодильных агрегатов.
• Трубопроводов нефти и газа.
• Электрооборудования.
• Игровых автоматов.
• Систем газоснабжения.
• Военной техники.

А также по поводу проверки технической документации.

Мы рассчитываем стоимость услуг с учетом объема предстоящих работ и срочности заказа. Периодически предлагаем скидки на определенные виды экспертиз.

Источник https://isup.ru/articles/2/13235/

Источник https://habr.com/ru/post/556552/

Источник https://tehexp.ru/diagnostika-promyshlennogo-oborudovaniya/