Заточной станок: производственная инструкция

 

Заточной станок⁚ производственная инструкция

Данная инструкция предназначена для ознакомления с правилами безопасной работы на заточных станках. В ней изложены основные принципы работы‚ меры предосторожности‚ а также порядок обслуживания оборудования. Важно помнить‚ что перед началом работы необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации конкретного станка.

Заточные станки – это незаменимое оборудование в различных производственных сферах‚ где требуется обработка режущих инструментов. Они используются для восстановления остроты и геометрических параметров инструмента‚ таких как сверла‚ фрезы‚ ножи‚ резцы и другие. Правильное использование заточного станка обеспечивает безопасность работы‚ повышает производительность и качество обработки‚ а также продлевает срок службы инструмента.

Эта инструкция предназначена для ознакомления с основными принципами работы на заточных станках‚ правилами техники безопасности и основами технического обслуживания. Она поможет вам получить необходимые знания и навыки для безопасной и эффективной эксплуатации оборудования.

Важно помнить‚ что каждый тип заточного станка имеет свои особенности и требования к эксплуатации. Перед началом работы необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации конкретной модели станка‚ а также пройти необходимый инструктаж по технике безопасности.

Данная инструкция не заменяет инструкцию по эксплуатации конкретного станка‚ а служит дополнительным материалом для ознакомления с основами работы на заточных станках.

Устройство и принцип работы заточного станка

Заточные станки представляют собой сложные механизмы‚ состоящие из нескольких основных узлов⁚

  • Станина ‒ основа станка‚ которая обеспечивает жесткость и устойчивость всего механизма.
  • Шпиндель ー вращающийся вал‚ на котором устанавливается абразивный круг.
  • Абразивный круг ‒ основной рабочий орган станка‚ который используется для заточки инструмента.
  • Система подачи ‒ механизм‚ который обеспечивает постепенную подачу инструмента к абразивному кругу.
  • Система охлаждения ‒ обеспечивает охлаждение инструмента и абразивного круга во время заточки‚ что предотвращает перегрев и повышает качество обработки.
  • Система управления ー позволяет регулировать скорость вращения шпинделя‚ подачу инструмента‚ и другие параметры работы станка.
Читать статью  Определение производственной мощности станка за год

Принцип работы заточного станка заключается в следующем⁚

Абразивный круг вращается с высокой скоростью‚ обрабатывая поверхность инструмента. Система подачи обеспечивает постепенное движение инструмента к абразивному кругу‚ что позволяет снять необходимый слой материала и придать инструменту острую кромку. Система охлаждения предотвращает перегрев инструмента и абразивного круга‚ что повышает качество обработки и продлевает срок службы оборудования.

В зависимости от типа заточного станка и характера обрабатываемого инструмента могут использоваться разные типы абразивных кругов‚ системы подачи и охлаждения.

Подготовка к работе

Перед началом работы с заточным станком необходимо выполнить ряд подготовительных действий‚ которые обеспечат безопасность и эффективность процесса заточки.

  1. Проверьте рабочее место. Оно должно быть чистым‚ хорошо освещенным и свободным от посторонних предметов.
  2. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации станка. Внимательно изучите все рекомендации по безопасной работе и техническому обслуживанию.
  3. Проверьте наличие и исправность всех необходимых инструментов‚ включая защитные очки‚ перчатки‚ ключ для замены абразивного круга и т.д.
  4. Проверьте исправность станка. Убедитесь в том‚ что все механизмы работают корректно‚ нет повреждений или неисправностей.
  5. Установите абразивный круг. Выберите абразивный круг соответствующего типа и размера для обрабатываемого инструмента. Правильно установите круг на шпиндель‚ закрепив его гайкой.
  6. Проверьте балансировку абразивного круга. Несбалансированный круг может вызвать вибрацию и повреждение станка.
  7. Проверьте систему охлаждения. Убедитесь‚ что в резервуаре достаточно охлаждающей жидкости и она циркулирует правильно.
  8. Настройте параметры работы станка. Установите необходимую скорость вращения шпинделя‚ подачу инструмента и другие параметры в соответствии с типом обрабатываемого инструмента и требованиями к заточке.
  9. Проведите пробную заточку. Заточите небольшой кусок металла или другого материала‚ чтобы убедиться в правильной настройке станка и оптимальном режиме работы.

После выполнения всех подготовительных действий можно приступать к заточке инструмента.

Читать статью  Запорная арматура: задвижки запорные

Порядок работы с заточным станком

Работа с заточным станком требует внимательности‚ аккуратности и соблюдения определенных правил. Ниже приведен порядок действий‚ который поможет вам безопасно и эффективно заточить инструмент⁚

  1. Установите инструмент в держатель. Убедитесь‚ что инструмент крепко зафиксирован и не может смещаться во время заточки.
  2. Включите станок. Осторожно включите станок и дайте абразивному кругу развить полную скорость.
  3. Приступайте к заточке. Плавно и осторожно приближайте инструмент к вращающемуся абразивному кругу‚ сохраняя необходимый угол заточки.
  4. Следите за температурой инструмента. Избегайте перегрева инструмента‚ чтобы не повредить его структуру. При необходимости останавливайте работу и давайте инструменту охладиться.
  5. Используйте охлаждающую жидкость. Охлаждающая жидкость снижает температуру инструмента и абразивного круга‚ увеличивает срок службы инструмента и повышает качество заточки.
  6. Регулярно проверяйте состояние абразивного круга. При износе или повреждении абразивного круга необходимо заменить его на новый.
  7. Остановите станок. После завершения заточки остановите станок и отключите его от сети.
  8. Очистите рабочее место. Уберите все инструменты и материалы‚ очистите станок от стружки и охлаждающей жидкости.

Помните‚ что правильная заточка инструмента не только повышает его эффективность‚ но и увеличивает срок его службы.