Настройка станка — Отчет по производственной практике Вид практики производственная по профессии Оператор станков с чпу

Отчет по практике на токарных станках

Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………. …2
ХАРАКТЕРИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ……………………………….…..3
СХЕМА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ, ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ……………………………………. 3
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ……………………………………. …. 5
ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ. ……………………………. …..7
УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА……………………………………………………………….…11
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫЕ: а) ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ; б) РЕЖУЩЕГО ИНСТРКМЕНТА……. 19
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКЕ……………. 30
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ………………………………………. ….33
ВЫВОДЫ……………………………………………………………. 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….…. 35

Файлы: 3 файла

Титульни.docx

Prezentatsia.pptx

Учебная практика.docx

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………… ……. …2

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ……………………………….…..3
    1. СХЕМА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ, ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ……………………………………. . . 3
    2. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ……………………………………. … . 5
    3. ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ. ……………………………. …..7
    4. УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА……………………………………………………………… .…11
    5. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫЕ: а) ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ; б) РЕЖУЩЕГО ИНСТРКМЕНТА……. 19
    6. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКЕ……………. 30
    7. ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ………………………………………. …. 33

    Введение

    Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

    Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.

    Продукция машиностроения обеспечивает создание не только собственной технологической базы, но и технологической базы для других отраслей промышленности, а также во многом определяет уровень развития социально-экономической системы страны и ее национальной безопасности.

    Обработка резанием — одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. В настоящее время до 80% деталей машин, аппаратов и приборов изготовляется методом снятия стружки. Большое разнообразие конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, а также высокие требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей ставят перед технологами проблемы изыскания методов и средств наиболее производительной и экономически целесообразной обработки резанием.

    Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.

    чпу. Отчет по производственной практике Вид практики производственная по профессии Оператор станков с чпу

    Единственный в мире Музей Смайликов

    Самая яркая достопримечательность Крыма

    Скачать 1.28 Mb.

    Настройка станка

    1. Предстартовый. Перед запуском станка убедитесь, что масло и охлаждающая жидкость заполнены по максимуму. Обратитесь к инструкции, если вы не знаете, как это сделать.
    2. Убедитесь, что в рабочей зоне нет посторонних предметов.
    3. Если станку требуется подача воздуха, убедитесь, что компрессор включен и давление соответствует требованиям, указанным в инструкции.
    4. Пуск / Домой. Подключите станок к питанию и запустите. Главный выключатель обычно расположен в задней части устройства, кнопка питания — в левом верхнем углу на панели управления.
    5. Загрузите все инструменты в карусель в том порядке, который указан в списке программы ЧПУ. Для станков с одним инструментом — установите в шпиндель фрезу.
    6. Установите деталь в тиски или закрепите на столе, зафиксируйте.
    7. Установите показатель коррекции на длину инструмента. Переместите инструменты к верхней части детали в порядке, указанном в программе ЧПУ, и затем установите показатели коррекции.
    8. Установите коррекцию осей X и Y. После того, как тиски или другие детали будут правильно установлены, настройте коррекцию на установку заготовки (нулевой позиции), чтобы найти начальную точку X и Y детали.
    9. Загрузите программу ЧПУ в систему управления станком с помощью USB-накопителя.

    Режим автоматического управления. Этот режим является основным для станка с ЧПУ. Именно в этом режиме производится обработка детали по программе. Для запуска УП на выполнение необходимо сначала выбрать активную программу и затем нажать кнопку Старт цикла.

    В режиме автоматического управления оператор может влиять на запрограммированную скорость подачи и частоту вращения шпинделя. Рукоятка коррекции ускоренного хода позволяет изменять скорость холостых перемещений исполнительных органов станка обычно в диапазоне от 0 до 150%.

    Режим редактирования. В этом режиме оператор станка может вводить новую или редактировать существующую программу обработки вручную, используя клавиатуру УЧПУ.

    Возможности по редактированию УП у разных стоек ЧПУ могут значительно отличаться. Простейшие системы позволяют вставлять, удалять и копировать слова данных. Самые современные СЧПУ имеют функции поиска и замены данных (аналогично текстовым редакторам на ПК), копирования, удаления и переноса определенного программного диапазона, способны редактировать УП в фоновом режиме.

    Функция фонового редактирования данных позволяет оператору станка создавать или редактировать одну программу при одновременном выполнении другой программы. Для фонового редактирования систему управления необходимо переключить в автоматический режим.

    Обычно в режиме редактирования осуществляется ввод/вывод УП с персонального компьютера или другого внешнего устройства. Здесь же можно проверить размер свободной памяти СЧПУ и количество зарегистрированных программ.

    Режим ручного ввода данных MDI. Режим ручного ввода данных MDI позволяет оператору ввести и выполнить один или несколько кадров, не записанных в памяти СЧПУ. Обычно этот режим используется для ввода отдельных G- и М-кодов, например для смены инструмента или включения оборотов шпинделя. Введенные команды и слова данных после выполнения или сброса удаляются.

    Толчковый режим. Толчковый (старт-стопный) режим обеспечивает ручное перемещение исполнительных органов станка при нажатии на соответствующие клавиши на панели УЧПУ.

    Режим управления ручным генератором импульсов или маховиками. В этом режиме осуществляется перемещение исполнительных органов станка при помощи ручного генератора импульсов, который похож на пульт дистанционного управления или при помощи специальных маховиков на панели УЧПУ. Оператор станка может задавать шаг и направление перемещения при помощи специальных переключателей.

    Режим возврата в нулевую точку. Возврат исполнительных органов в нулевую точку является стандартной процедурой при включении станка. В этом случае происходит синхронизация станка и системы управления.

    Режим прямого числового управления DNC. Режим DNC позволяет выполнять программу обработки прямо из компьютера или другого внешнего устройства, не записывая ее в память системы. Обычно в этом режиме выполняются УП большого размера, которые не могут поместиться в памяти СЧПУ.

    Режим редактирования параметров. В этом режиме производят редактирование параметров системы ЧПУ. Пользовательские параметры отвечают за настройку текущей даты и времени, работу в различных режимах и т. д. Системные параметры влияют на функционирование станка в целом. Не рекомендуется самостоятельно изменять значения системных параметров. Иногда вход в область параметров заблокирован и для редактирования требуется ввести специальный код, установленный производителем станка.

    Тестовые режимы. У любого станка с ЧПУ есть определенное количество тестовых функций. К ним, например, относятся пробный прогон и покадровая отработка УП. Некоторые системы ЧПУ позволяют осуществлять графическую проверку траектории.

    Панель управления FANUC.

    данные клавиши имеют различные функциональные значения

    в зависимости от отображения дисплея. Их активные

    значения отображаются внизу экрана

    к лавиши используются для ввода буквенных,

    цифровых и других символов.

    клавиши управления курсором. Клавиши курсора

    могут быть использованы для поиска программы или

    для поиска определенного текста в программе.

    клавиши перелистывания страниц. При нажатии на клавишу

    перелистывания страниц можно постранично просмотреть программу,

    пролистать общий список программ или таблицу корректоров.

    Э та клавиша используется для сброса команд или действий

    выполняемых станком, отмены сигнала тревоги или аварийного сообщения,

    остановки выполнения программ и т.п.

    Нажмите эту клавишу для того, чтобы воспользоваться функцией справки,

    когда вы желаете получить информацию о некоторых действиях

    выполняемых на станке.

    На большинстве клавиш изображено два символа. Клавиша

    используется для их выбора. Когда можно ввести символ, изображенный в

    нижнем правом углу клавиши, на экране отображается специальный символ ^ .

    При нажатии символьной или цифровой клавиши происходит

    написание данных в строке набора и их отображение внизу экрана.

    Чтобы занести записанные данные в регистр коррекции и т.д.,

    необходимо нажать эту клавишу. Данная клавиша эквивалента дисплейной

    клавише [INPUT], и при ее нажатии можно получить тот же результат.

    клавиша используется для ввода текста программы клавиша используется

    для стирания последнего символа, записываемого в строке набора.

    Когда с клавиатуры выводится >N001X100Z_, то при нажатии клавиши

    отмены, символ Z удаляется и на экране остается >N001X100_.

    клавиша для замены введенных символов.Для изменения текста

    в программе нужно подвести курсор на элемент строки требующий замены.

    Набрать измененное значение и нажать клавишу, значение изменится.

    к лавиша удаления. При нажатии этой клавиши удаляется

    символ, на котором находится курсор.

    к лавиша отображает экран текущего положения инструмента.

    На экране отображаются машинные, абсолютные и относительные

    координаты. Также выводится индикация требуемого и оставшегося

    Машинные координаты это координаты,

    которые характеризуют фактическое расположение

    станка относительно исходной точки. ABS – абсолютные

    координаты, лежащие в основе программы. Рабочая точка

    обычно расположена в месте пересечения центра заготовки

    и плоскостей X и Z. Эти координаты характеризуют

    расположение режущей кромки инструмента в программе.

    REL — относительные координаты или дискретные координаты.

    Они отображают разницу между любыми двумя

    произвольными точками (U определяет ось X, W определяет ось Z).

    отображается функциональный экран для работы с таблицами корректоров.

    Именно здесь производится измерение инструмента, корректировка

    инструмента на износ и по геометрии, привязка заготовки в рабочей точке.

    п ри нажатии отображается функциональный экран работы с программами.

    Данный режим позволяет изменять, создавать или удалять программы.

    В данном режиме отображается директория программы.

    Директория содержит номер программы, их количество и память,

    которая уже используется.

    клавиша используется для вывода окна сообщений и сигналов тревоги.

    Используется для быстрого просмотра ошибки, чтобы скоординировать

    клавиша используется для перехода станка в режим диалогового

    программирования, если данная опция активна на данном оборудовании.

    к лавиша отображает функциональный экран для работы с системой

    станка, в котором квалифицированный специалист проводит диагностику

    оборудования, настраивает систему или устраняет неполадки.
    Кнопка аварийной остановки

    Большая красная кнопка на панели управления — это кнопка аварийной остановки. При возникновении аварийной ситуации, например пожара, аварии в электросети, землетрясения или грозы, или же при необходимости экстренной эвакуации нажмите на эту кнопку, чтобы немедленно прервать работу до оставления рабочего места. Однако помните, что нажатие на кнопку аварийной остановки во время работы может вести к повреждению инструмента, а также обрабатываемой детали. Для квитирования состояния аварийной остановки поверните нажатую кнопку по часовой стрелке после устранения внешних факторов опасности.

    1. Ознакомление с обработкой деталей на станке с ПУ

    В технологической наладке станка с ЧПУ можно выделить следующие основные этапы: 4 — выход в фиксированное положение; — установка приспособления и инструментов; — размерная настройка; — ввод управляющей программы; — пробная обработка; — оценка программы и ее корректировка (для новой УП). Наиболее ответственным этапом является размерная настройка, которая заключается в согласовании систем координат станка, программы и инструмента

    5. Ознакомление с подналадкой отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

    Подналадка станка с ЧПУ – осуществляется в процессе эксплуатации станка, когда происходит переход на обработку другой такой же заготовки или изменение наладочного размера во время обработки. При подналадке производится дополнительная регулировка оборудования или оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке. Необходимостью подналадки является износ режущего инструмента, упругие и тепловые деформации механизмов станка. При переходе на обработку другой заготовки необходимо изменить режимы резания, сменить или отрегулировать приспособления, заменить или наладить режущий инструмент. По завершению подналадки станок должен обеспечить заданные функции с требуемым качеством изделия, а так же высокой производительностью изготовления заданного изделия.

    Проверка управляющей программы на станке

    После того как вы написали УП, проверили ее на компьютере и передали в память СЧПУ, необходимо провести тест программы обработки прямо на станке. Дело в том, что не все ошибки, содержащиеся в программе, могут быть распознаны инструментами верификации на компьютере. Вы можете легко увидеть, что фреза идет не в ту координату, но можете не заметить, что нет команды на включение вращения шпинделя или на подачу смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ).

    Но даже если в коде УП нет ни одной ошибки, оператор станка может случайно внести в корректора СЧПУ неверные значения длины и радиуса инструментов или ошибиться в «привязке» к детали, что неизбежно приведет к браку. Для того чтобы исключить любую ошибку, перед изготовлением реальной детали прямо на станке производят пробный прогон или тестовую обработку.

    6. Ознакомление с осуществлением технологического обслуживания станка с ПУ.

    Сохранение показателей технического уровня станков, гарантируемых заводами-изготовителями, невозможно без четкого соблюдения заводами-потребителями комплекса требований к эксплуатации оборудования и осуществления рациональной системы технического обслуживания и ремонта. Осуществление таких требований позволяет свести к минимуму как сумму затрат на ремонт и техническое обслуживание, так и потери производства, связанные с простоями оборудования из-за его неисправности.

    Техническое обслуживание

    К техническому обслуживанию относятся работы по поддержанию работоспособности станков и машин при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и эксплуатации. Техническое обслуживание включает в себя также надзор за правильным оборудованием помещения, в котором станок будут эксплуатировать. Наряду с плановыми обязательными работами в техническое обслуживание входят также работы, выполняемые при возникновении случайных отказов. Работы по восстановлению исправности оборудования называют ремонтом.

    Различные виды работ по техническому обслуживанию механической, электрической и электронной частей станка выполняют слесари-ремонтники, электрики, электронщики, операторы, смазчики. Наладчик должен уметь выполнять все виды работ по плановому и неплановому техническому обслуживанию, которые возложены на перечисленный персонал.

    Рабочая программа производственной практики по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков»

    Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

    Федеральная служба исполнения наказаний

    Федеральное казенное профессиональное

    образовательное учреждение № 259

    Федеральной службы исполнения наказаний

    ФКП образовательное учреждение № 259

    № 39 от «31» августа 2020

    РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

    Профессия: 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков»

    Форма обучения: очная

    Срок освоения: 10месяцев

    Квалификация: Станочник деревообрабатывающих станков

    Рабочая программа по производственной практике разработана на основе профессионального стандарта «Станочник для работы на оборудовании универсального назначения в деревообработке и производстве мебели», утвержденного приказом от 26 декабря 2014 г. N 1179н Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации и с учетом мнения работодателей.

    Рассмотрена на заседании методической комиссии

    Протокол № 1 от 25 августа 2020 г.

    Федеральное казённое профессиональное образовательное учреждение №259

    Очиров Геннадий Георгиевич – мастер производственного обучения.

    1. Паспорт рабочей программы производственной практики

    2. Содержание программы производственной практики

    3. Контроль и оценка результатов производственной практики

    1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

    1.1. Рабочая программа производственной практики является составной частью ОППО профессиональной подготовки по профессии 18783 « Станочник деревообрабатывающих станков» в части освоения квалификации: Станочник деревообрабатывающих станков 2-3 разряда и основного вида профессиональной деятельности:

    ВПД1. «Обработка простых деталей и изделий из древесины и древесных материалов на универсальных деревообрабатывающих станках».

    ВПД2. «Обработка деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках».

    Программа практики направлена на углубление обучающимися первоначального практического опыта, развитие профессиональных компетенций в условиях реального производства

    В результате прохождения производственной практики обучающийся должен развить и закрепить:

    ПК1.1 Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки простых деталей и изделий из древесины и материалов на ее основе на универсальных деревообрабатывающих станках.

    ПК1.2 Обработка, визуальный контроль и отбраковка простых деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках.

    ПК 2.1.Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках.

    ПК2.2.Обработка,визуальный и инструментальный контроль качества деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках .

    Быть готовым к самостоятельной трудовой деятельности:

    ВПД1. «Обработка простых деталей и изделий из древесины и древесных материалов на универсальных деревообрабатывающих станках».

    ВПД2. «Обработка деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках».

    1.2. Место проведения производственной практики — столярный цех профессионального образовательного учреждения №259 ФКУ ИК-7, столярный цех ФКУ ИК-7 УФСИН России по Республике Бурятия.

    Источник https://student.zoomru.ru/tehnolog/otchet-po-praktike-na-tokarnyh/302317.3572791.s1.html

    Источник https://topuch.ru/otchet-po-proizvodstvennoj-praktike-vid-praktiki-proizvodstven-v4/index4.html

    Источник https://infourok.ru/rabochaya-programma-proizvodstvennoj-praktiki-po-professii-stanochnik-derevoobrabatyvayushih-stankov-4791829.html

    Читать статью  Токарные станки по металлу — купить токарные металлообрабатывающие станки по выгодной цене на

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *