Промышленное оборудование и его ремонт
Лекция №1. Организация ремонта оборудования.
Производственное оборудование является важной и неотъемлемой частью основных фондов пищевой промышленности, поэтому рациональное использование сохранение работоспособности и долговечности оборудования является одной из важнейших задач для бесперебойной работы любого завода или цеха. Для этого необходимо правильно организовать эксплуатацию данного оборудования, своевременно проводить ремонты и не допускать простоев по техническим причинам.
Постановление эксплуатац. показателей оборудование возможно при тщательном уходе за ним, систематическом осмотре и проведении всех видов ремонтных работ. Такой порядок работы принят системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР — совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, и всеми видами ремонтов, производимых в порядке профилактики по заранее разработанному плану с целью бесперебойной работы данного оборудования.
Система ППР включает в себя:
1) межремонтное профилактическое обслуживание оборудования;
2) применение при ремонте современных передовых технологий, обеспечивающих высокое качество и долговечность;
3) проведение при ремонте оборудования модернизации отремонтированных узлов и механизмов;
4) организация снабжения предприятия запасными частями, деталями и техническими материалами;
5) организация контроля качества ремонта оборудования и порядка обслуживания в процессе эксплуатации.
В систему ППР входят следующие виды работ и ремонта:
— межремонтная профилактическое обслуживание;
-текущий ремонт;
— средний;
Межремонтное профилактические обслуживание – осуществляется силами эксплуатационного персонала,
Перечень работ по профилактическому обслуживанию:
— чистка оборудования и содержание рабочего места в чистоте;
— смазка;
— наблюдение за состоянием подшипников, натяжных приводных ремней, прессов, цепей;
— проверка состояния болтовых, шпоночных и клиновых соединений;
— контроль стыковых и сальниковых уплотнений, действие тормозов и приспособлений для аварийной остановки машин;
— устранение мелких дефектов, выявляемых в процессе работы за смену.
Текущий ремонт – проводится по графику, составленному заранее для каждой машины.
Выявленные при ТР дефекты учитываются при подготовке ее к среднему и капитальному ремонту.
Основные работы по ТР:
— устранение мелких дефектов;
— замена быстро изнашиваемых деталей;
— зачистка поверхностей прущихся деталей для устранения задиров и забоин;
— регулирование зазоров, проверка подшипников и чистка смазочных устройств;
— проверка и замена изношенных лент, тросов, цепей и ремней.
ТР осуществляется на месте установки оборудования силами дежурного персонала цеха.
Планирование ремонта.
Ремонт оборудования производится в соответствии с планом ремонта, который составляется отделом главного механика на каждый планируемы год. При планировании ремонтных работ определяют:
— сроки ремонта каждой эксплуатационной единицы;
— затраты труда на выполнение ремонтных работ отдельно в человеко-часах, а также планируют потребность вспомогательных материалов.
Для определения точного срока проведения ремонтных работ необходимо знать ремонтный цикл и период, для каждого отдельного оборудования.
Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период эксплуатации изделия, в течении которого осуществляется в определенной последовательности установленные виды технологического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативными документациями.
Межремонтный период – промежуток времени между двумя очередными плановыми ремонтами.
Затраты времени на ремонт на ремонт отдельных видов оборудования устанавливают с разработчиками для отдельных отраслей промышленности, техническими нормами времени.
Финансирование ремонтных работ
Финансирование ремонтных работ производится в соответствии с положением в процессе ремонта оборудования разрабатываются индивидуальные сметы затрат на ремонт.
Виды ремонта оборудования, их краткое содержание. Принципы организации и проведения ремонта оборудования
Возникновение отказов чревато не только затратами на ремонт оборудования, убытками от простоя деревообрабатывающего цеха, но и риском поражения рабочих. Поэтому, в зависимости от типа оборудования и вида производства, а также специальных требований к надежности и безопасности существует несколько способов организации и проведения ремонтных работ [2].
Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности техники и восстановлению ее ресурса (или ее составных частей).
- — по степени восстановления ресурса: текущий ремонт (ТР), средней (СР), капитальный (КР);
- — по планированию: плановый и неплановый;
- — по регламентации выполнения: регламентированный ремонт, ремонт по техническому состоянию;
- — по сохранению принадлежности ремонтируемых частей обезличенный ремонт, необезличенный ремонт;
- — по организации выполнения: тупиковый ремонт, поточный ремонт, агрегатный ремонт, ремонт эксплуатирующей организацией (например, ЛПХ, ЛПБ и др.), ремонт специализированной организацией (например РМЗ), ремонт пред приятием-изготовителем машины (оборудования).
Текущий ремонт — ремонт, состоящий в замене и отдельных (составных) частей машины. ТР многих видов машин и оборудования проводится в основном по потребности. Потребность в ТР определяется водителем при использовании и осмотре техники, ее техническом обслуживании и диагностике. В целях сокращения времени простоя машин и оборудования, для которых не предусмотрены средние ремонты, ТР рекомендуется выполнять преимущественно агрегатным методом. ТР должен обеспечивать безотказную работу отремонгарованных сборочных единиц и деталей, равную минимуму периодичносга ТО-2 машины (оборудования).
Средний ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса машин (оборудования), составных частей и выполняемом в объеме, установленном в технических условиях. Среднему ремонту подвергаются в основном стационарное оборудование (без снятия с фундамента) и отдельные виды машин. СР предусматривает восстановление точности, мощности и производительности оборудования на срок до очередного среднего или капитального ремонта.
Капитальный ремонт (КР) — ремонт, выполняемый для восстановления полного ресурса техники с заменой или восстановлением любых составных частей, включая базовые.
Содержание работ по КР, регламентируются ремонтной документацией.
За весь срок службы деревообрабатывающее оборудование подвергается, как правило, одному КР. Однако КР оборудования или его сборочных единиц при экономической целесообразности может производиться многократно.
Принципы организации и проведения технического обслуживания и ремонта оборудования:
- 1 По потребности (неплановый) — восстановление внезапно вышедшей из строя машины, оправдывает себя на новых машинах, когда отказов мало.
- 2 По состоянию (плановый) — ремонт с учетом фактического состояния машины, путем контрольных проверок и диагностирования.
- 3 Планово-предупредительный ППР (плановый) — предупреждение неожиданного выхода оборудования из строя, осуществляется по определенному графику в нерабочее время.
Система ППР — это совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, уходу, надзору, периодическим профилактическим осмотрам и ремонту оборудования, проводимые по единому плану, обеспечиваемому их предупредительный характер.
Установление структуры ремонтного цикла в системе ППР базируется на следующих предпосылках [3]:
- — детали с различным сроком службы, объединяются в группы с близкими сроками службы;
- — структура ремонтного цикла (2) устанавливается так, что потери от преждевременной замены одних деталей, объединенных в группы с одним сроком службы, компенсируется экономическим эффектом от уменьшения простоя оборудования в ремонте.
где Н — новое изделие; КР — капитальный ремонт; МР — малый ремонт; СР — средний ремонт; О — осмотр.
Существует четыре характерные формы организации ТО и ремонта оборудования [2]:
- 1) децентрализованный способ, при котором все виды технических воздействий осуществляет эксплуатирующее предприятие;
- 2) централизованный способ, при котором ремонт производится на головном предприятии (специализированное ремонтное предприятие);
- 3) комбинированный способ предполагает использование указанных выше способов в зависимости от сложности ремонта и технических возможностей.
- 4) фирменный ремонт — ремонт оборудования, осуществляемый предприятием изготовителем или его официальным дилером;
Децентрализованный способ имеет следующие преимущества: 1) возможность осуществления всех работ на одном месте; 2) повышенная ответственность исполнителей за своевременность и качество выполнения работ; 3) возможность лучшего контроля за ходом и качеством выполнения работ; 4) независимость от сторонних организаций; 5) оперативность. К недостаткам этого способа следует отнести: 1) отсутствие необходимых комплексов технических средств для выполнения сложных и точных работ при ремонте; 2) отсутствие специалистов высокой квалификации; 3) недостаточно высокий уровень качества работ и высокая их себестоимость; 4) повышенная вероятность выхода из строя сложного оборудования.
При централизованном способе ремонта указанные недостатки устраняются, преимущества: 1) сокращается время простоя при ТО и ремонте; 2) отпадает необходимость в специальных станках; 3) сокращается потребность в высококвалифицированных специалистах.
Дополнительные недостатки централизованного способа: 1) потребность в транспортировке оборудования; 2) сложности обеспечения административнофинансовой связи; 3) потребность в оформлении документа по приеме-сдаче оборудования; 4) необходимость четкого определения сроков ремонта; 5) сложность обеспечения полной загрузки специализированных участков; 6) ограниченность радиуса действия специализированных пунктов.
При комбинированном способе организации ремонта возможны различные варианты распределения объемов и видов ремонтных работ между деревообрабатывающим предприятием и специализированными ремонтными организациями.
Наиболее перспективным на сегодня признается фирменное обслуживание и ремонт оборудования, так как обеспечивается соблюдение заводской технологии и оригинальных запчастей, ремонт осуществляется лицензированными специалистами, прошедшими подготовку на предприятии-изготовителе и осуществляется как по гарантии, так и послегарантийный период.
В зависимости от программы ремонта организация технологического процесса осуществляется следующими методами:
Тупиковый метод технического обслуживания и ремонта (на универсальных постах), машин и оборудования производится на одном посту группой исполнителей.
Поточный метод технического обслуживания позволяет выполнять ремонтные операции специализированных рабочих местах с определенной технологической последовательностью. При этом обслуживаемая машина (оборудование) последовательно перемещается по постам, на каждом из которых выполняются определенные операции.
Научная организация труда (НОТ) при ремонте оборудования
Деятельность инженера ремонтного производства сопряжена с непрерывным совершенствованием технологического и производственного процесса в целом путем внедрения передовых достижений научно-технического прогресса. НОТ имеет огромное значение для обеспечения эффективного, конкурентоспособного и инновационного развития предприятия любой отрасли и предусматривает основные направления:
Ремонт промышленного оборудования
Довольно часто требуется срочно произвести ремонт и наладку производственного оборудования — и тут как раз кстати будут услуги, предлагаемые компанией «ФростТехнолоджи».
Категории промышленного оборудования
К ключевым категориям оборудования промышленной категории, которое может нуждаться в ремонте и плановом обслуживании, относят:
| Вид агрегатов | Стоимость ремонта |
|---|---|
| Оборудование нефтехимической промышленности (теплообменники, резервуары, вентиляторы, автоклавы, циклоны, сепараторы, насосы) | 35 000 руб. |
| Оборудование горнодобывающей промышленности (дробилки, грохоты, конвейеры) | 42 000 руб. |
| Холодильная часть оборудования металлургической промышленности (токарные и металлорежущие станки, прессы, молоты, гильотины) | 32 000 руб. |
| Холодильная часть оборудования для машиностроения (станки, прессы, подъёмники) | от 37 000 руб. |
| Оборудование для работ в сфере строительства (подъёмники, покрасочные и сушильные камеры, чиллеры) | 15 000 руб. |
| Холодильная часть оборудования для работ в сфере энергетики (трансформаторы, паровые котлы, газовые турбины, генераторы) | 25 000 руб. |
| Оборудование для полиграфии (печатные машины и станки, прессы, оборудование для резки) | 18 000 руб. |
| Оборудование для производства продуктов питания (холодильное оборудование) | 12 000 руб. |
Мы поможем Вам снизить расходы, предложим доступные цены на ремонт и обслуживание промышленного оборудования любой категории. Где бы Ваша организация ни находилась на карте, по какому бы адресу ни располагалась — наши специалисты оперативно осуществят монтаж и ремонтные работы любой сложности.
Причины поломок
Интересуетесь, сколько стоит ремонт и обслуживание промышленного оборудования, и где заказать вызов мастера на объект? Ответ на второе – «ФростТехнолоджи», а вот первое зависит от типа поломки. Многообразие видов станков и машин предполагает и многообразие видов проблем:
- загрязнение;
- механический износ деталей и узлов до аварийного состояния;
- поломка компонентов из-за неверной эксплуатации или самопального ремонта (необходимо восстановление);
- необходимость замены отработанных расходников (фильтров, масла);
- сбой регулировки производственного оборудования.
Некоторые проблемы возникают из-за человеческого фактора, другие – просто из-за износа. В любом из случаев без текущего ремонта и планового технического обслуживания оборудования промышленной категории не обойтись, иначе могут быть потери работоспособности.
Компания «ФростТехнолоджи» выполняет полный комплекс услуг по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования и станков в Москве.
Источник https://mehanik-ua.ru/lektsii-rmo/1337-organizatsiya-remonta-oborudovaniya.html
Источник https://studref.com/524032/agropromyshlennost/vidy_remonta_oborudovaniya_kratkoe_soderzhanie_printsipy_organizatsii_provedeniya_remonta_oborudovaniya
Источник https://profrem.ru/remont.html