Марка стали оцинкованной стали. Лист стальной оцинкованный — классификация и применение

Классификация оцинкованного листового проката

Защитное антикоррозионное покрытие наносится на поверхность стального холоднокатаного листа в заводских условиях горячим способом, этот процесс осуществляется на агрегатах непрерывного цинкования. Прокат может поставляться в рулонах или в пачках из листов определенного размера. У нас на складе в Москве три значения ширины – 1000, 1250 и 1500 мм с толщиной стали от 0,45 до 3 мм.

В зависимости от области применения листовая сталь с цинковым покрытием подразделяется на следующие группы:

• ОН — общего назначения;
• ХШ — предназначена для холодной штамповки;
• ХП — используется для холодного профилирования;
• ПК — дрессированная (под окраску).

По сродству к вытяжке сталь можно разделить на 3 группы:

• Н — нормальной вытяжки;
• Г — глубокой;
• ВГ — весьма глубокой.

По равномерности толщины защитного цинкового покрытия, оцинковка бывает:

• НР — нормальной разнотолщинности;
• УР — уменьшенной разнотолщинности.

Кроме того, оцинкованный лист может быть с узором (КР) либо без узора (МТ) кристаллизации.

Классы цинкового покрытия и правила перевозки

Оцинкованный листовой прокат подразделяется на 3 класса в зависимости от толщины защитного покрытия:

• П – повышенный с толщиной от 40 до 60 микрон и массой покрытия 1 м2 листа, нанесенного с двух сторон 570 — 855 г;
• 1 класс — толщина покрытия составляет от 18 до 40 мкм и масса 258 — 570 г;
• 2 класс — с толщиной от 10 до 18 мкм и массой от 142,5 до 258 г.

Оцинкованный лист может изготавливаться с дифференциальным покрытием, то есть одна сторона его имеет одну толщину покрытия, а вторая – другую. При этом, на одну из сторон должно быть нанесено покрытие, соответствующее второму классу, а на вторую – по первому или повышенному.

При автомобильной и железнодорожной транспортировке дифферинцированную сталь в пачках необходимо уложить так, чтобы 2-ой класс покрытия находился снизу. При перевозке рулоннов с двойным покрытием 2 класс должен скручиваться внутрь. Сами упаковки должны быть прочно обвязаны, а когда оцинкованный лист доставляется в регионы с низкими температурами, обвязка делается на одну больше нормы.

В наличии на складе в Москве оцинковка из рулонной стали шириной 1000, 1250, 1500 мм и толщиной от 0,4 мм до 3 мм.

Прайс-лист на листы с цинковым покрытием толщиной от 0,45 мм до 3 мм с раскроем 1000 х2000 мм и 1250х2500 мм.

Маркировка оцинкованного листа. Марка стали оцинкованной стали

На протяжении всего процесса необходимо проводить строгую поверку температурного режима среды, в которой находится цинк. Также необходим предварительный контроль качества этого металла для достижение оптимальных результатов.

Свойства оцинкованной стали

Как плоский металлический прокат, оцинковка отличается легковесностью и характеризуется высокой механической прочностью и повышенной стойкостью к воздействию атмосферной и конденсационной влаги, жидких и газообразных агрессивных сред. Она отлично воспринимает пластичные и штамповочные деформации, может упрочняться посредством термообработки и поддается гибке, резке и сварке. Ее удобно складировать и транспортировать, а после промасливания и пассивирования срок хранения существенно увеличивается.

Защитное цинковое покрытие отличается:

• долговечностью;
• хорошей адгезией и твердостью;
• довольно высокими декоративными качествами;
• стойкостью к износу, истиранию и воздействию тепловой энергии и ультрафиолета;
• экологичностью, что позволяет использовать оцинкованный металл в пищевой отрасли и медицине.

При оценке качественных показателей оцинкованной стали важными критериями являются толщина и равномерность покрытия. А также его сцепление со стальной основной, остаточная водородная хрупкость и стойкость к атмосферной и питтинговой коррозии.

Характеристики оцинкованного листа

Оцинкованный листовой металлопрокат должен удовлетворять технические требования, выдвинутые государственными стандартами. Основными требованиями к этому металлоизделию является соответствие размеров регламентированным. Так, ширина листа должна составлять 71-180 см, толщина – 0.5-1.25 мм. Заготовкой для оцинковки служит холоднокатаный стальной лист. Сталь, обработанную цинком, от других материалов отличает ее долговечность.

Преимущества стального листа, покрытого цинком:

• стойкость перед коррозией;
• долгий срок службы;
• высокая прочность (устойчивость к механическим разрушениям);
• возможность обработки штамповкой, вальцовкой, вытяжкой и гибкой без повреждения оцинковки;
• эстетичный вид;
• способность к самовосстановлению покрытия;
• экологичность;
• большой ассортимент.

К недостаткам такого материала можно отнести истончение цинкового слоя со временем, трудносвариваемость, потребность в дополнительной зачистке перед покраской.

Преимущества оцинкованной листовой стали

Оцинкованная сталь в листах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами:

• низкая цена на качественную листовую сталь по сравнению с ценой на нержавеющую сталь;
• простота использования в качестве кровельного покрытия;
• длительный срок эксплуатации оцинкованных листов без потери качества;
• возможность обойтись без покрытия краской и, следовательно, снижение стоимости работ и материалов;
• высокая прочность цинкового покрытия;
• экологическая безопасность;
• привлекательный внешний вид.

К недостаткам оцинкованной листовой стали можно отнести неприспособленность для сварочных работ. При покупке листовой оцинкованной стали важно удостовериться в высоком качестве продукции. Стальные листы должны быть гладкими, ровными, без изъянов и царапин на цинковом слое.

Маркировка оцинкованных стальных листов

Оцинкованный листовой прокат классифицируют в зависимости от:

• назначения на листы:
• общего назначения (обозначается при маркировке ОН);
• холодной штамповки (ХШ);
• холодного профилирования (ХП);
• под покраску (ПК).
• изменения толщины оцинкованного слоя на листы:
• нормальной разнотолщинности оцинковки (марка НР);
• уменьшенной разнотолщинности оцинковки (марка УР).
• толщины цинкового покрытия на листы:
• обычного класса — толщина 10-18 мкм (марка О);
• высокого класса — толщина 18-40 мкм (марка В);
• повышенного класса – толщина 40-60 мкм (марка П).
• точности проката на листы:
• повышенной точности (обозначается А);
• нормальной точности (Б).

Маркировка листового проката начинается с указания его разновидности — оцинкованный стальной лист обозначается Оц. Далее указывается точность проката, класс покрытия, назначение, наличие обрезанной кромки (обозначается О). Числа, которые указаны в маркировке, это толщина, ширина и длина в мм. После числового обозначения указывают ГОСТ, который устанавливает стандарты изделия.

Лист стальной оцинкованный — классификация и применение

Наиболее стойким, легким и экономичным материалом с высокими антикоррозийными характеристиками принято считать оцинкованный лист или оцинкованную листовую сталь. Такой материал широко применяется для изготовления кровельных элементов, вентиляционных коробов, а также водосточных труб и др.

Оцинкованный лист — это вид металлопроката, стальной лист, покрытый толстым слоем цинка для защиты от коррозии.

Как именно производится оцинкованный стальной металлопрокат?

Для получения на производстве оцинкованного листа, стальной лист покрывают специальным марочным цинком.

Такое покрытие может наносится как с обеих сторон, так и с одной стороны листа. Толщина покрытия может варьировать, в зависимости от дальнейшей области применения оцинкованного листа, а также от предполагаемой степени влажности среды его применения.

Производство оцинковки происходит на специализированных агрегатах горячего цинкования. Это наиболее распространенный метод изготовления оцинкованного листа. Также существуют еще два варианта производства такого вида металлопроката — это гальванический метод и холодного цинкования, но их используют довольно редко.

Цинкование листа производят в несколько этапов. Первый этап заключается в обжиге стального листа. Далее приступают ко второму этапу — после обжига лист помещают в ванну с расплавленным цинком. Вот такой процесс обработки проходит стальной лист, чтобы получить высокие характеристики стойкости к коррозии.

Для лучшей защиты поверхности листа проводится его консервация: пассивирование, промасливание либо промасливание и пассивирование. Довольно часто эти процедуры используют одновременно.

Свойства оцинкованного стального листа

К главным свойствам оцинкованного листа стоит отнести тот факт, что материал хорошо поддается обработке методами вальцевания, штамповки, вытяжки и гибки. А также, следует заметить, что стальной лист после оцинковки имеет все характеристики «нержавейки».

Оцинкованный стальной лист должен соответствовать всем техническим характеристикам, указанным в ГОСТ 14918-80. Стандарт распространяется и на рулонную, листовую сталь холоднокатаную, покрытую цинком в агрегатах непрерывного оцинкования горячим методом, предназначенную под покраску, для производства штампованных деталей, тары, посуды и остальных железных изделий. По стандарту размеры оцинкованной стали могут варьировать таким образом: ширина от 71 см до 150 см, а толщина от 0,4 мм до 1,5 мм.

Для изготовления оцинкованного листа используется сталь различных марок, их довольно много, но основными, наиболее часто используемые:

• 100, Ст1, СтЗ и Ст2 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94;
• 08пс и 08кп или 08Ю по ГОСТ 9045-93;
• 08пс и 08кп или Юкп по ГОСТ 1050-88.

Классификация оцинкованного листа

Лист стальной оцинкованный может классифицировать по многим параметрам, от которых в дальнейшем зависит область его применения.

Одной из главных классификаций является классификация по назначения, в следствии которой, лист оцинкованный маркируется и может использоваться для:

Также существуют категории оцинкованного листа по такому, не менее важному показателю, относящемуся только к группе ХШ, как возможность к вытяжке:

• Н — нормальной;
• Г — глубокой;
• ВГ — весьма глубокой.

При классификации оцинковки следует также знать, что лист может быть двух типов, в зависимости от качества нанесения цинка на поверхность стали:

• НР — нормальной разнотолщинности;
• УР — уменьшенной разнотолщинности.

Оцинкованная сталь также может быть изготовлена с рисунком кристаллизации (КР) и без рисунка кристаллизации (МТ) на поверхности листа, также этот момент оговаривается при индивидуальном заказе изготовления.

Подразделение оцинкованного листа на классы, в зависимости от показателей толщины покрытия:

Класс Масса 1-ого метра слоя покрытия, нанесенного с 2-ух сторон, в граммах Толщина покрытия оцинкованного листа, мкм

П — повышенный класс	855 — 570	60 — 40
В — высокий класс	570 — 258	40 — 18
О — обычный класс	258 — 142,5	18 — 10

При выборе нужного оцинкованного листа, следует учитывать все условия среды и области его применения, чтобы правильно подобрать вид и класс стальной оцинкованной стали.

Сферы применения стального оцинкованного материала

Оцинковка используется достаточно обширно в различных областях строительства и производства.

Такой лист имеет три основные характеристики, которые являются важными при его эксплуатации, это долговечность, высокая прочность и простота монтажа и демонтажа. Когда речь заходит об отделочных работах, оцинкованный лист является незаменимым. На его базе создают бытовые, строительные и промышленные объекты. Это может быть, например, водосточная система, оборудование для транспортировки жидкости, автомобильные кузова и отделочные металлопрофили.

На основании оцинкованного листа изготавливают бесконечное множество промышленных, строительных и бытовых изделий. Одним известным изделием является металлочерепица, что так популярна в кровельных работах. Также в практике оцинкованный лист используется буквально везде, его элементы присутствуют во многих сооружениях вокруг нас, например, корабли, вокзалы и аэропорты, рекламные щиты, автомобили, лестницы, карнизы, заборы и остальные металлоконструкции. Главное правильно подобрать материал нужного размера и назначения, а лучше всего получить профессиональную консультацию у наших менеджеров.

Купить лист оцинкованный стальной — прайс-лист

, предлагает прокат листа оцинкованного по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Посмотрите цену в прайсе на лист оцинкованный в Днепре и Киеве.

Наши менеджеры, помогут подобрать нужный размер и вид оцинкованного листа, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый лист оцинкованный — звоните.

Сферы применения оцинкованного листа

Оцинкованный лист, как уже писалось выше, широко применяют в различных сферах благодаря его антикоррозийным свойствам. Его используют в:

• приборостроении;
• химической промышленности;
• машиностроении;
• тяжелой промышленности;
• строительной сфере и многих других.

Наибольшую востребованность оцинкованный листовой прокат получил в строительно-монтажных работах. Его использование гарантирует конструкции легкость, устойчивость перед негативными атмосферными явлениями, долговечность. К тому же этот тип проката обладает приятным внешним видом, имеет матовую поверхности, которая привлекает многих дизайнеров.

Оцинкованный лист применяют как элемент перекрытия, отделки, материал для возведения стен, настил, облицовочный материал и пр. Используют листовой прокат покрытый цинком и в качестве заготовки для последующего изготовления профнастила, металлочерепицы, профилей, штрипса, штакетника и др. Подходит такой лист и для изготовления труб для систем воздухо- и водоотведения.

Характеристики оцинкованной стали, преимущества применения оцинковки

Это совершенно неудивительно, ведь возможности этого материала действительно велики. Такая сталь прекрасно подходит для изготовления кабельных лотков предназначенных для прокладки проводов и кабелей напряжением до 1000 Вольт, монтажа перекрытий, из нее делают профнастил, используют при создании кровли, а также в процессе создания штампованных изделий. Кабельные лотки из «оцинковки», не только защищают электропровода от механических повреждений, но и обеспечивают безопасность кабельной трассы. Устанавливаются лотки внутри помещений, а для защиты уличной электропроводки устанавливаются снаружи зданий и сооружений.

Характеристики оцинкованной стали

Перед тем, как металл превратится в оцинкованный лист, который обладает антикоррозийными свойствами, он проходит процесс легирования цинком. Предпочтение отдается данному металлу из-за того, что он обладает большой устойчивостью к коррозии. Если сравнивать его с другими металлами, которые устойчивы к ржавчине, то он является самым дешевым.

Оцинкованную защиту сталь получает после того, как ее погружают в расплавленный цинк, при этом в результате химической реакции получается сцепка молекул цинка и железа. Конечным результатом является оцинкованная сталь, в которой цинк — это составляющая часть. Наружным слоем этой стали является цинк, после него идут смешанные слои, доля цинка в которых постепенно уменьшается, а в качестве сердцевины выступает сталь. Как правило, данный материал называют оцинковка.

Оцинкованный рулон делится по назначению на несколько различных групп: группа общего назначения, группа холодного профилирования, группа под окраску и группа холодной штамповки. Сталь холодной штамповки из-за своего качества к вытяжке подразделяется на подгруппы: нормальной, глубокой и очень глубокой вытяжки. Также оцинковка по толщине может быть нормальной и уменьшенной. Такой материал может иметь узоры кристаллизации или быть без них.

Интенсивность оцинковки можно узнать, опираясь на массу цинка, которая была затрачена на обработку одного квадратного метра стали. Таким образом, можно понять, сколько было затрачено цинка на защиту металла. Исходя из этого, можно выделить три класса оцинкованной стали:• Повышенный класс, имеющий массу один квадратный метр с нанесенным с двух сторон покрытием от 570 до 855 граммов. Толщина такого покрытия от 40 до 60 мкм. • Первый класс, имеющий массу не больше 258, покрытие с обеих сторон достигает 570 грамм, толщина от 18 до 40 мкм.• Второй класс обладает массой покрытия от 142,5 до 258 грамм, его толщина от 10-18 мкм. Данный класс стали используют при изготовлении оцинкованных кабельных лотков (коробов).

Обязательным качеством оцинкованной стали является чистота: так, на поверхности листа не должно быть никаких наплывов или трещин. Допустимо нахождение на поверхности мелких наслоений или незначительных натеков, возможна неравномерная кристаллизация покрытия и наличие мелких частиц. При создании оцинкованной стали нормой принято считать ширину от 710 до 1500 мм и толщину от 0,5 до 3,0 мм.

Преимущества оцинкованной стали

Металлические изделия имеют много плюсов перед своими конкурентами – камнем и деревом. Лист железа обладает почти одинаковой легкостью, если сравнивать его с деревом, однако при этом он намного прочнее (прочность его сравнима с камнем, при этом металл значительно легче). Основной недостаток металла – это коррозия. К примеру, необработанный кузов автомобиля может прослужить всего десять лет, после этого он будет подвержен коррозии и уже через несколько лет металл полностью будет ржавым.

Есть множество способов, с помощью которых можно бороться с коррозией. Один из таких способов – это антикоррозийная обработка разными составами. Основной минус подобных составов заключается в том, что если он сотрется, то открытое место станет полностью беззащитно перед коррозией. В наши дни один из наиболее эффективных методов предотвращения коррозии – оцинковка металла.

В зависимости от области применения оцинкованного металла толщина его может иметь различия: так, самое тонкое покрытие имеет толщину 10 мкм. Сталь подобной толщины используют для несложных условий работы. Оцинкованная сталь с покрытием в 50 мкм обладает повышенной устойчивостью к различным тяжелым работам, подобное покрытие способно полностью защитить металл от опасных химических веществ и коррозии на протяжении многих лет.

Качественная оценка

Определить степень качества оцинкованного листа довольно просто — достаточно лишь оценить его внешние данные. На его поверхности не должно быть сколов, трещин, она должна отличаться гладкостью. Чем толще слой цинка, тем лучше металлоизделие будет выполнять свои защитные свойства, но и цена на лист будет выше. Таким образом, качественный оцинкованный лист ничем не уступает своему более дорогому конкуренту — нержавеющему металлопрокату. В нашем каталоге вы сможете найти листовые металлоизделия высокого качества.

Производство

Оцинковка – технологический процесс, в ходе которого на поверхность стального листа наносится слой цинка. Толщина покрытия может различаться в зависимости от предназначения листа, но не может быть менее 0,02 мм.

Цинкование может осуществляться гальваническим методом, холодным цинкованием, но наиболее часто применяется горячая оцинковка.

Горячее цинкование проходит поэтапно. Вначале происходит обезжиривание поверхности, далее — травление и промывка. В заключении стальной лист погружается в ванну с расплавом цинком. При этом скорость процесса, качество и температура цинка контролируется специальными приборами. В результате получается гладкая металлическая поверхность, с высокими характеристиками, которая хорошо переносит механическую обработку не теряя своих свойств.

Прайс на изготовление изделий из металла

I. Стандартный отлив имеет 3 загиба общей шириной 30х…х30х15=75 мм.

Стоимость в рублях за пог.м. нестандартного отлива рассчитывается по формуле:

Ширина полки	Формула
до 250 мм	(Sx400,21+58+20k) руб./м.пог.
свыше 300 мм	(Sx594+20k) руб./м.пог.

где S – ширина развертки (м),

k – кол-во дополнительных загибов.

Стоимость стандартных отливов приведена в нижеследующей таблице.

II. Стандартный нащельник имеет один загиб под любым углом.

Стоимость в рублях за пог.м. нестандартного нащельника рассчитывается по формуле:

Ширина развертки S	Формула
до 300 мм	(Sx400,21+58+20k) руб./м.пог.
свыше 300 мм	(Sx594+20k) руб./м.пог.

где S – ширина развертки (м),

k – кол-во дополнительных загибов.

III. Лист оцинкованный нестандартного размера в рублях за м.2.

1) Стоимость рассчитывается по формуле:

594+10хP руб./м2;

где P – периметр (м),

2) Если один из размеров не превышает 250 мм, то стоимость рассчитывается по формуле:

(421xb+55,2)+20x(1+b) руб./м.пог.,

Если лист имеет не прямоугольную форму – цена увеличивается на 15%.

IV. Лист оцинкованный стандартный в рублях за м.2 (S=3.125 м2) – 495,5 руб./м2 (RAL9006 – 515,5 руб./м2)

Окраска ППМ во все цвета RAL.

При окраске в цвета металлик – надбавка к стоимости 25%.

Металлические отливы и откосы используются для защиты стен от разрушительного воздействия атмосферных осадков. Данные конструкции устанавливаются на подоконники и выступающие элементы фасада. Наша компания осуществляет изготовление отливов, цена на которые значительно ниже, чем у многих конкурентов. Фирма предлагает изготовление изделий из оцинкованной стали любых форм и размеров с соблюдением всех требований заказчика.

Изготовление откосов, цена на которые также доступна, осуществляется из металла с полимерным покрытием толщиной 0,5 мм. На этапе финишной обработки конструкция ламинируется специальной пленкой. Изготовление парапетов, цена на которые невысока, предполагает порошковую окраску с выбором оттенка по каталогу. Фирменное изготовление нащельников цена на которые зависит от сложности конструкции, может осуществляться из нержавейки, меди, латуни и меди толщиной до 3 мм. Длина изделий может достигать 3100 мм.

Изготовление изделий из листового металла осуществляется с помощью современного высокоточного оборудования. Производственные мощности обеспечивают высокую точность и скорость изготовления. Мы предлагаем оперативные сроки исполнения заказа и доставку по адресу заказчика.

Если вам необходим профнастил, производство и цена которого удовлетворяют вашим требованиям, обращайтесь в нашу компанию. Основным материалом для изготовления отливов является оцинковка. В процессе производства особое внимание уделяется разработке дизайна изделия. Форма и цвет отливов должны соответствовать параметрам оконной рамы. Металлические отливы покрываются порошковой краской с полимерным покрытием, которое защищает состав от солнечных лучей. Изготовление отливов из оцинкованной стали, цена на которые доступна, может осуществляться с защитным покрытием от химического, коррозионного и механического воздействия

Для неформатных оконных проемов изготавливаются отливы на заказ. Клиент может выбрать материал для изготовления и цвет изделия. Наиболее распространены белые отливы. Эти изделия из оцинковки по праву считаются одними из самых экономичных по цене. Кроме того, они обладают следующими преимуществами:

• эффективная антикоррозионная защита;
• устойчивость к температурным перепадам;
• высокий срок службы;
• высокое качество исполнения.

Для расчета стоимости производства нестандартных отливов используются специальные формулы, которые зависят от ширины полки:

*Обращаем Ваше внимание, что нижеприведенные цены являются ознакомительными и могут быть скорректированы с учетом изменения текущего курса валют.

Стандарты цинковых покрытий

Класс влияет на то, какой будет масса цинкового слоя, а также его толщина. Чем больше эти показатели, тем надежнее будет защита, ее сложнее будет глубоко поцарапать или стереть.

Существует три главных класса оцинковки:

• Повышенный. Понять о том, что материал прошел такой процесс, можно по указанию в маркировке буквы «П». В таком случае цинк переносится на материал с обеих сторон. В процессе задействовано 570-855 граммов на каждый квадратный метр. Толщина будет варьироваться от 40 до 60 мкм. Это показатель, который обеспечивает повышенный уровень защиты от появления коррозии.
• 1 класс цинкования. Здесь диапазон приходящейся на квадратный метр массы покрытия варьируется от 258 до 570 граммов. Толщина меньше, чем у повышенного варианта — от 18 до 40 мкм. В силу меньших затрат материалов и времени на работу, такой вариант обработки дешевле. При этом нужно защищать изделие от повреждения.
• 2 класс цинкования. Самый доступный вариант услуги. На квадратный метр при этом приходится от 142 до 258 грамм материала. Современные технологии создают покрытие с минимальной толщиной 10 и 18 мкм. Стоит понимать, что такой вариант оцинковки не такой надежный, потому что цинк может быстрее стираться. Нужно аккуратно пользоваться методикой, когда вы укладываете металлоизделие в местах, где есть риск механических повреждений.

На выбор класса цинкования влияет область использования изделия и анализ угроз, которые могут воздействовать на него.

Стандарты цинковых покрытий

В области стандартизации цинковых покрытий мы заметно отстаем от западных стран и США. Если в этих странах давно существуют стандарты как на процессы горячего нанесения покрытий, так и на особенности проектирования изделий для горячего цинкования, то в СССР (а затем и в России) имеется только один ГОСТ на горячее цинкование, лишь недавно в России появился стандарт на шерардизацию; только относительно электроцинкования и напыления металлических покрытий дела обстоят относительно нормально. Основную нагрузку по нормированию толщины покрытий несут СНиПы, но и в этом случае понятия о необходимой толщине покрытия очень размыты и могут трактоваться по-разному.

В ГОСТ 9.307-89 указывается, что толщина цинкового покрытия должна лежать в пределах от 40 до 200 мкм, в СНиП 2.03.11-85 — что для оцинкованных изделий для зданий и сооружений толщина покрытия должна лежать в пределах от 60 до 100 мкм. В “Общих технических требованиях к ограждающим устройствам на мостовых сооружениях, расположенных на магистральных автомобильных дорогах”, ОДН 218.012-99,указывается толщина покрытия не менее 80 мкм. В то же время связь между условиями цинкования и толщиной покрытия практически отсутствует, если не считать краткой информации в строительных правилах СП 23-101-98,где приведена связь между толщиной покрытия и временем цинкования (таблица № 3.1), причем для температуры, при которой промышленное цинкование не производится (480°С).

Таблица № 3.1. Рекомендуемые толщины покрытий (мкм) при различном содержании кремния в стали (из СП 23-101-98).

Время выдержки, мин	Толщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, % масс.
	0,05	0,075	0,1	0,12	0,2	0,3	0,4	0,5
3	80	140	90	85	90	125	160	200
6	110	240	140	100	120	160	210	280
9	140	360	200	120	200	260	330	400

Очевидно, что эти толщины весьма далеки от реальной практики цинкования, тем не менее, некоторые чиновники на основании этого документа создают требования толщины покрытия на отдельных объектах до 200 мкм.

До 80-х годов прошлого столетия разные страны имели свои собственные стандарты на горячее цинкование, причем эти стандарты часто не согласовывались между собой ни в части контроля, ни в классификации областей применения. Отметим, как наиболее разработанные, серию американских стандартов: ASTM A-385/1986/), ASTM A-384 (96), ASTM A-143/94, общеевропейские стандарты по горячему цинкованию EN ISO 1461и EN ISO 14713.Но ни в этих, ни в большинстве стандартов других стран вообще не рассматривался тип сталей, применяемых в горячем цинковании.

Единственной страной, где в свое время была сделана попытка связать качество покрытия с типом стали, была Франция. Попытки на более низком уровне (уровне рекомендаций) связать тип стали с качеством покрытия были сделаны в Германии, а также в Швеции, где существовал стандарт SMS 2950“Основные принципы и требования к технологии гальванизации горячим погружением”, в котором существовали два отдельных раздела с толщиной покрытия менее 100 мкм и с толщиной покрытия свыше 215 мкм с указанием об областях использования таких покрытий, но, по- видимому, и в них не было упоминаний о количестве кремния в используемых сталях. В северных странах, где особые требования к морозостойкости сталей, для удобства пользователей пошли по следующему пути: начали производить сталь с интервалом содержания концентрации кремния от 0,15 до 0,25%, особо мелкозернистую. Покрытие для такой стали остается умеренно толстым, матовым и неоднородным по цвету, но в этом случае мы уже не рискуем оказаться в пике Санделина, как при использовании полуспокойных сталей. Необходимо напомнить, что цвет покрытия играет роль только при сдаче объекта, через полгода-год цвет покрытия практически для всех сталей становится темно-серым из-за образования карбонатной пленки, и различия в цвете различных участков изделия становятся не очень заметными.

Из-за неопределенностей с толщиной покрытия во всех стандартах регламентируется минимальная толщина покрытия, но, в отличие от ГОСТ 9.307, как в американском, так и общеевропейском стандартах учитывается зависимость этой минимальной величины от толщины подложки. Эта зависимость определяется нижеследующей таблицей № 3.2.

Таблица № 3.2. Зависимость локальной и средней толщины покрытия на изделиях из стального проката (поз. 1-4), стального литья (поз. 5-6), а также подвергаемых центрифугированию деталей из прутка (поз. 7-9) и плоских изделий (поз. 10, 11).

№ п/п	Толщина стали (мм)	Локальная толщина покрытия (мкм)	Средняя толщина покрытия (мкм)
1	Сталь 6 мм и более	70	85
2	Сталь от 3 до 6 мм	55	70
3	Сталь от 1,5 до 3 мм	45	55
4	Сталь менее 1,5 мм	35	45
5	Литье более 6 мм	70	80
6	Литье менее 6 мм	60	70
7	Диаметр более 20 мм	45	55
8	Диаметр от 6 до 20 мм	35	45
9	Диаметр менее 6 мм	20	45
10	толщина более 3 мм	45	55
11	толщина менее 3 мм	35	45

Эти данные перекликаются с данными американского стандарта ASTM A 123A/123M-97 “Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products”(табл.3.3), поскольку они основаны на реальной практике горячего цинкования.

Таблица № 3.3. Зависимость минимальной толщины покрытия от градации стали в изделии.

Категория материала	Толщина материала в мм
		от 1,6 до 3,2	от 3,2 до 4,8	от 4,8 до 6,4	>6,4
Прокат	45	65	85	85	100
Полоса	45	65	75	85	100
Труба	—	—	75	75	75
Проволока	45	45	65	65	85

Примечание: под градацией понимается отнесение стали по толщине к некоторому интервалу толщины.

Существующие стандарты позволяют учитывать только часть практики горячего цинкования: как следует из рисунка № 3.1, обширная практика двух заводов, чьи данные приведены на рисунке, показывает, что толщины покрытия расположены, в основном, в области выше области нормального цинкования, причем толщины покрытия могут превышать нормальные аж в пять раз. Частично разброс в толщинах покрытия объясняется различной длительностью нахождения изделий или отдельных частей изделий в расплаве (это, кстати, учитывается в стандартах тем, что разрешенная локальная толщина в изделии может быть меньше средней толщины покрытия, рассчитываемой как средняя от суммы толщин различных частей изделия).

Но из рисунка вытекает и другая особенность горячего цинкования — часть покрытий имеет меньшую толщину, чем это допускается стандартами. Объяснить эту особенность горячего цинкования в настоящее время пока не представляется возможным, но с большой вероятностью это связано с особенностями кристаллизации сталей при непрерывной разливке. Борьба с этим отрицательным явлением — расцинковка изделия и его повторное цинкование. В этом случае из-за повышения шероховатости поверхности последующее цинкование идет с несколько большей скоростью, и толщина покрытия будет несколько больше.

Еще до массового применения оцинковки стальных изделий стало ясно, что для цинкового покрытия имеются всего два врага: это сернистый газ, побочный продукт тепловых электростанций, и дистиллированная вода. На рис. 3.2 показана хронологическая зависимость скорости уменьшения толщины цинкового покрытия и наличия сернистого газа в воздухе. Видно, что корреляция весьма и весьма хорошая.

Другая интересная зависимость приведена на рис. № 3.3. Здесь показана скорость коррозии цинкового покрытия, находящегося в воде, имеющей различные значения рН. Видно, что наименьшая скорость коррозии наблюдается в довольно широком интервале рН — от примерно 6 до 11. Но и в этом, оптимальном для покрытия интервале, скорость коррозии очень велика. Это объясняется очень просто — в воде происходит разрушение плотного карбонатно-гидроксидного покрытия, вместо него образуется проницаемое покрытие, и цинк уже не защищен. Таким образом, если цинковое покрытие периодически смачивается дождевой водой или на нем данная дождевая вода скапливается, то такое покрытие довольно быстро разрушается.

Читайте также: Ножовка – что это такое, устройство, для чего нужна, чем отличается от пилы, основные виды

Рис. 3.1. Зависимость реально измеренной толщины покрытия от толщины металла для двух предприятий Германии (данные 1940 года).

Рис. 3.2. Скорость атмосферной коррозии цинка (г/м2*сутки) и поглощения диоксида серы из воздуха (г/м2*сутки) по месяцам в Берлине: 1 – поглощение диоксида серы; 2 – потери цинка.

Рис. 3.3. Скорость коррозии цинка в водных растворах в зависимости от значения рН.

Однако на практике оказалось значительно проще. При правильном проектировании изделий избыточной толщины не нужно. Исследования, проведенные за годы эксплуатации оцинкованных изделий, показали, что избыточная толщина цинкового покрытия в большинстве случаев не является оправданной, так как изделие морально устаревает прежде, чем оно начнет разрушаться под воздействием погодных факторов. Оказалось, что толщина покрытия в 60 мкм отражает все требования, предъявляемые к жизнестойкости оцинкованных изделий — в большинстве условий как континентального, так и приморского климата начальные скорости коррозии почти для всех категорий климата не превышают 4 мкм в год, а по мере течения времени скорость коррозии продолжает уменьшаться. Наглядно ожидаемое время жизни оцинкованных изделий наглядно видно из рис. 3.4 и таблицы № 3.4. Ожидаемое время жизни оцинкованного изделия с толщиной покрытия 100 мкм для сельской местности — порядка 100 и более лет, для приморского климата и промышленного города — порядка 50-40 лет, и только для морского климата и насыщенного промышленностью индустриального района — порядка 25-20 лет. Лишь для сооружений, находящихся в морской воде (особенно в зоне приливов) и в подземных сооружениях оцинкованные конструкции не рекомендуются к применению. В то же время в закладных изделиях, находящихся внутри бетона в контакте с солеными водами толщина покрытия в 50 мкм вполне достаточна.

Рис. 3.4. Предположения по времени службы оцинкованных изделий в зависимости от толщины покрытия для различных категорий агрессивности окружающей среды (по ISO 9223): С1- очень слабая; С2 – слабая; С3 – умеренная; С4 – суровая; С5 – очень суровая; Im2 – морская вода в районах умеренного климата.

Таблица № 3.4. Категории агрессивности климата (по ISO 9223, EN ISO 14713).

Наружный климат: внутриконтинентальная cельская местность.

Наружный климат: внутриконтинентальный город, приморский климат со слабой засоленностью.

Наружный климат: внутриконтинен- тальная промышленность, приморский город

Сооружения портовой акватории.

Читайте также: ГОСТ 18882-73Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры

Подземные хранилища, стальные сваи, стальные трубы

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

• Цинкование электролитическим способом
• Составы электролитов для гальванических покрытий
• Экономика травление (pickling), расход и потребление
• Сушка и охлаждение в процессе горячего цинкования
• Технология удаления цинка из кислоты ванн травления

comments powered by HyperComments

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:

• Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
• Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
• Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.

Вернуться к статьям Поделиться статьей

Зачем требуется цинкование

Покрытие из цинка – это тонкий слой, который наносится на поверхность металлоконструкций для повышения долговечности и противодействия коррозионным процессам. Именно от того, насколько прочным является слой из данного материала, будет зависеть период использования металлопроката. Качество цинкования можно определить методом нанесения покрытия и толщиной слоя. Ниже вы узнаете, какие выделяют классы цинкования.

Источник https://apex-metal.ru/articles/list_003/

Источник https://melt-spb.ru/metall/ocinkovka-stali.html

Источник https://pressadv.ru/metally/klass-cinkovaniya.html