Методика цинкового покрытия метизов с хромированием | ПКФ Тандем

Покрытия крепёжных изделий

При выборе крепёжных изделий нужно учитывать, что существует несколько видов покрытий. От того, какое используется, зависит устойчивость к коррозии и требования условиям эксплуатации крепёжного изделия. Крепёж без покрытия сейчас применяется сравнительно редко.

Кроме того, что покрытия продлевают срок эксплуатации изделий и предохраняют от коррозии, они ещё и выполняют декоративную функцию. Некоторые придают поверхности металла заданные свойства. Разновидности защитных покрытий:

  • резиновые;
  • порошковые;
  • металлические;
  • неорганические;
  • пластмассовые;
  • лакокрасочные;
  • неметаллические.

От того, возможно ли взаимодействие между материалами самой детали и покрытия, зависят защитные свойства. По этому признаку защиту делят на электрохимическую и механическую. Если состав покрытия по отношению к материалу, из которого сделана деталь, является анодным, обеспечивается электрохимическая защита. Она не зависит от повреждений покрытия, пористости, появления задиров.

Механическая защита достигается за счёт того, что между материалом детали и окружающей средой создаётся защитный слой. Эффективность этого метода зависит от целостности покрытия.

При контакте двух металлов, обладающих неодинаковым электрическим потенциалом, возникают несколько типов коррозии. Электрохимическая — основная, и именно она причиняет наибольший ущерб. Если в месте контакта присутствует влага, образуется гальваническая пара. Металл с меньшим потенциалом постепенно, но стабильно растворяется.

Металлические антикоррозионные покрытия по отношению к защищаемому материалу могут иметь более положительный или более отрицательный потенциал. К первым относятся такие:

  • золотое;
  • серебряное;
  • свинцовое;
  • оловянное;
  • никелевое;
  • медное.

Эти виды покрытий называют катодными. Защита с более отрицательным потенциалом, чем у защищаемого материала, называется анодной. Разновидности таких покрытий:

  • цинковое;
  • хромовое;
  • алюминиевое;
  • магниевое.

Такие составы способны защитить от коррозии сталь, чугун и железо. Благодаря им достигается как механическая, так и электрохимическая защита. Анодное антикоррозионное покрытие защищает материал только механически, причём если есть задиры и пористость, защитный слой разрушается, а на основном материале это не отражается.

В качестве антикоррозионного покрытия чаще всего применяется цинк. Он обеспечивает анодную защиту в не агрессивных средах (атмосфера, вода), в условиях нормальной и низкой температуры. В агрессивной или имеющей высокую температуру среде потенциал увеличивается и может стать больше, чем у защищаемого материала.

Разновидности цинкового покрытия, обладающие пассивацией, — чёрный и жёлтый цинк. У второго коррозионная стойкость немного выше, но разница незначительна. Покупатели обычно делают выбор, ориентируясь на цвет крепежа, а не на антикоррозионные характеристики защитного слоя.

Цвет хроматирования цинкового покрытия

Обработка крепежа с цинковым покрытием в пассивирующем составе улучшает антикоррозионные свойства. Конверсионная плёнка приобретает различные цвета, и от этого зависят её защитные свойства. Варианты: жёлтое хроматирование (радужное), чёрное, оливковое, бесцветное.

Хроматной пассивацией, или жёлтым хроматированием называют процесс обработки в растворе, содержащем соединения хрома. В процессе образуются слои, в состав которых входят соли H2CrO4. Конверсионный слой имеет толщину около 0,5 мкм. Преимущества хроматной пассивации:

  • способность восстанавливаться после незначительных механических повреждений;
  • высокая коррозионная устойчивость.
Читать статью  Термодиффузионное цинкование: технология нанесения покрытия

Более стойкими являются цинковые покрытия с пассивацией. Испытания, проведённые по стандарту ISO 9227, показывают, что при нахождении в морском тумане покрытие выдерживает 120 часов, прежде чем наступает коррозия стали, и 72 часа до начала коррозии цинка.

Покрытия с бесцветным хроматированием или вообще без него выдерживают, соответственно, 72 и 24 часа. Таким образом, по долговечности и антикоррозионным свойствам гальванические покрытия с жёлтым хроматированием в 2,5-3 раза превосходят те, что не проходили процедуру пассивации, а также те, что подвергались бесцветному хроматированию.

Методика цинкового покрытия метизов с хромированием

В условиях очень высокой влажности любые покрытия подвергаются коррозии, в том числе и цинковые. Чтобы приостановить этот процесс используются разные методики – цинковое покрытие с хромированием – один из них. Цинковое покрытие с хроматированием – это пассивировка изделий методом химической обработки изделий, погружных в специализированные растворы.

Особенности обработки

Покрытие цинка хромом – процесс покрытия крепежных элементов оксидной пленкой, очень тонкой по толщине, призванной нести антикоррозийные свойства. После обработки такие изделия наделяются усиленными защитными качествами. К тому же таки изделия имеют улучшенный внешний вид.

Хромирование цинковых покрытий – это нанесение защитной пленки, которая образует водонепроницаемый барьер, замедляя тем самым коррозийный процесс. Защита обуславливается двумя важными факторами:

  • барьерные свойства от проникновения влаги;
  • ингибитор – как способ замедления коррозии.

Хромирование цинковых покрытий производится в заводских условиях. Этой методике защиты подвергаются все изделия, используемые в транспортно-погрузочных действиях.

Процесс обработки метизов

Процесс хромирования происходит по следующему принципу:

  • в специальную вращательную емкость с раствором засыпаются крепежи для промывания;
  • от времени промывания зависит толщина защитного слоя. Чем она дольше, тем толще будет защитный слой;
  • во время всего процесса поддерживается стабильная температура обработки. Ее показатели нарушать никак нельзя. При сбое в плане повышения коррозийные свойства метода покрытия цинк никель хром резко ухудшаются;
  • качество обработки можно определить по вешнему виду – они должны иметь соответствующий блеск и шероховатость.

Гальваническое покрытие – неплохой и надежный способ защиты покрытий, которые постоянно контактируют с водой, но есть и другие, более современные методики, которые заслуживают внимания.

Сроки поставки напрямую зависят от типа продукции.

Отгрузка метизов, которые есть в наличии на нашем складе,
может осуществляться в день заказа.

Сроки изготовления составляют от 1-го дня и определяются типом крепежа,
объемом заказанной партии, загруженностью нашего производственного цеха.

Минимальный заказ крепежных изделий у нашей компании составляет от 1 шт.

По ряду товарных категорий выпуск таких партий является нерентабельным,
поэтому объем минимального заказа может увеличиваться. Чтобы уточнить
данный момент, обратитесь к менеджерам метизной компании «Тандем».

Мы отправляем метизную продукцию во все регионы России, используя транспортные компании, удобные для клиента (данный вопрос оговаривается на стадии оформления заказа).
Доставка крепежа до транспортной компании осуществляется нами бесплатно.
Наши специалисты выполнят качественную упаковку метизов согласно всем
правилам и требованиям.

Читать статью  Размер и вес дюбелей

Компания «Тандем» также оказывает услугу доставки крепежа по Екатеринбургу.
По договоренности с клиентом мы можем сами привезти метизы на его объект.
Сроки отгрузки зависят от наличия товара на складе и/или времени, необходимого
для его изготовления, доставки – от удаленности до пункта назначения.

Метизная компания «Тандем» имеет полный цикл собственного производства по выпуску крепежных изделий. Он включает в себя следующие операции по металлообработке:

• резку металлических заготовок различной толщины;
• токарную обработку, осуществляемую на станках с ЧПУ;
• нанесение резьбы посредством нарезки либо накатки;
• фрезерную обработку;
• термическую обработку;
• сверление отверстий различного диаметра;
• нанесение покрытий посредством цинкования, кадмирования, химического окисления и др.;
• внутренний контроль.

Это позволяет клиентам компании «Тандем» заказать все необходимые операции по металлообработке в одном месте, с обеспечением оперативности и качества выполнения.

Хроматирование цинковых покрытий это

При взаимодействии цинкового покрытия с хроматирующим раствором протекают химические процессы, приводящие к окислению катионами гидроксония и шестивалентным хромом цинка с образованием на его поверхности пассивной пленки. Она представляет собой сложную смесь, состоящую из основных хроматов хрома Сr(OН)3*Сr(ОН)СrО4, хроматов цинка ZnCrO4:

Механизм хроматирования, качество хроматных пленок, бесхроматная обработка

Реакции (120)—(123) сопровождаются увеличением pH объема раствора вблизи поверхности цинкового покрытия, что приводит к образованию в нем труднорастворимых гидроксидов цинка, трехвалентного хрома и их основных солей, которые заполняют поры в хроматной пленке. Благодаря этому на поверхности цинка образуется плотный барьерный слой, защищающий покрытие от коррозии. Защитные и механические свойства хроматной пленки сильно зависят от содержания в ней воды (оптимально 20 %). При меньшем содержании Н2О пленка становится хрупкой, механически непрочной и поэтому плохо защищает цинк от коррозии. При большом содержании воды (>30 %) хроматная пленка недостаточно твердая, быстро истирается, имеет повышенную химическую проницаемость и поэтому также не защищает цинк от коррозии. На качество хроматной пленки оказывают большое влияние не только состав раствора и режимы хроматирования, но также температура сушки стального изделия с хроматированным цинковым покрытием, которая не должна превышать 60—70 °С.
Большое влияние на качество хроматной пленки оказывают чистота воды и применяемых химикатов. Для составления осветляющих и хроматирующих растворов рекомендуется применять конденсат, дистиллированную или обессоленную в ионообменных фильтрах воду. Общее содержание минеральных веществ не должно превышать 40 мг/л, сульфатов и хлоридов — не более 15 мг/л. Для составления растворов рекомендуется применять химикаты реактивной квалификации.
Качественные хроматные пленки значительно повышают защитные свойства цинковых покрытий. По данным, оцинкованные листы после хроматной обработки выдерживают испытания в 3 %-ном растворе хлористого натрия в течение 8—9 сут, в то время как на нехроматированном металле очаги коррозии появляются после 20—22 ч испытаний. Длительность защитного действия хроматных пленок зависит от их состава, условий эксплуатации. В атмосферных условиях наибольшей защитной способностью обладают радужные, желто-оливковые и коричневые пленки. При отсутствии механических воздействий они предотвращают образование продуктов коррозии на цинке о течение 1—2 и более лет. Покрытие сохраняет хороший декоративный вид. Продолжительность защитного действия бесцветных, светло-голубых и голубых хроматных пленок значительно ниже — от 3 до 6—12 мес.
О защитных свойствах хроматных пленок судят обычно с помощью капельного метода (на оцинкованную поверхность наносят каплю раствора, содержащего 5г/л CuSO4*5Н2О).
Положительным результатом считается, если потемнение поверхности цинка происходит через 1 мин после нанесения капли раствора.
Массу хроматной пленки определяют по убыли массы образца до и после стравливания пленки. Растворение пленки производят погружением на 1 мин в кипящий 20 %-ный раствор хромового ангидрида. Таким же образом снимают недоброкачественные хроматные пленки.
Корректирование растворов хроматирования обычно не производят, а заменяют раствор новым. Признаком необходимости замены является появление на хроматированHOM цинковом покрытии непрочно сцепленного рыхлого налета, который остается на сухой ткани при протирке ею цинкового покрытия.
Следует также упомянуть о бесхроматной обработке, которую применяют в последнее время для обработки оцинкованного проката. Так, на АНГЦ в Кейхине (Япония) проводят бесхроматную обработку оцинкованной полосы с использованием органосиликатных композиционных материалов. После такой обработки оцинкованные образцы выдерживают испытания в камере соляного тумана до 300 ч без образования продуктов коррозии.
Бесхроматную обработку можно также проводить в растворе молибденовой кислоты (Н2МоО4) или ее соли К2МоО4 с концентрацией молибдена 10—200 г/л (pH раствора 1—6). Обработку ведут в течение 2—3 с при температуре 20—80 °С. В раствор могут вводиться добавки органических и минеральных кислот.

Читать статью  Расчет расхода материала для ремонта мягкой

Стабилизация конструкции, усиление и упрочнение основания сооружения любого типа – это единственная возможность для обеспечения безопасной эксплуатации конструкции.

Данная разновидность оборудования предназначена для обогрева теплым воздухом помещений промышленного и производственного назначения.

Любой объект, даже если он был идеально спроектирован, а впоследствии возведен в соответствии со всеми техническими нормами и ГОСТами, имеет заложенный ресурс прочности.

Человек на протяжении тысячелетий задумывался над тем, как определять точный вес и полную меру. Первые весы, по оценкам археологов, использовались в Месопотамии еще в.

Лазерная резка – одно из инновационных технологий обработки металла и других материалов.

Тренды дизайнерских интерьеров диктуют свои правила и монтаж душевой зоны без поддона – один из них. Вне зависимости от формы конструкции главная задача заключается в.

Склад – это перспективный, прибыльный бизнес, но при этом важно уметь правильно организовать логистику, подобрать персонал и соответствующею технику.

Само слово сейф позаимствовано в английском языке и означает «безопасный». И это не достаточный железный аргумент, который можно отнести не только к сейфам, но и к.

Информационный некоммерческий ресурс metal-archive.ru © 2022
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!

Источник https://prominvest.spb.ru/stati/pokrytiya-krepyozhnyh-izdelij

Источник https://www.pkf-tandem.com/stati/metodika-tsinkovogo-pokrytiya-metizov-s-hromirovaniem

Источник https://metal-archive.ru/cinkovanie/4580-mehanizm-hromatirovaniya-kachestvo-hromatnyh-plenok-beshromatnaya-obrabotka.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.