ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ ПМ.04 «ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕСССИИ 19149 ТОКАРЬ».

программа производственной практики ПП.04-токарь
рабочая программа на тему

Рабочая программа производственной практики ПП. 04.01. Практика на получение рабочей профессии профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» укрупненная группа 15.00.00 «Машиностроение».

Скачать:

Вложение Размер
programma_proizvodstvennoy_praktiki_pp.04_-_tokar.doc 154 КБ

Предварительный просмотр:

Министерство образования, науки и молодежи Республики Крым
ГБПОУ РК «Керченский политехнический колледж »

УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ РК «Керченский политехнический колледж»
______________О.Н. Гребенникова
«______» ________________ 2015г.

(по профилю специальности)

ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения»

Рабочая программа производственной практики ПП. 04.01. Практика на получение рабочей профессии профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» укрупненная группа 15.00.00 «Машиностроение».

Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утвержденного приказом Министерством образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 291.

Организация — разработчик: ГБПОУ РК «Керченский политехнический колледж»

Разработчик: Аладьева Е.Н. — преподаватель

Рассмотрена и рекомендована к утверждению

на заседании предметной цикловой комиссии

Протокол № __ от ____ __________ 201__ г.

Председатель комиссии ПЦК _______________

на заседании методического совета

ГБПОУ РК «Керченский политехнический колледж»

Протокол №___ от «__»_____20__г.

Председатель МС _______________

ООО «Керченский стрелочный завод»

Паспорт рабочей программы производственной практики

Результаты освоения программы производственной практики

Тематический план и содержание производственной практики

Условия реализации программы производственной практики

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы :

Рабочая программа производственной практики по профессии 19149 «Токарь» является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС СПО специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» в части освоения квалификации: техник и основных видов профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Рабочая программа производственной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании в соответствии с ФГОС НПО по профессии 15.01.26 «Токарь-универсал» в части освоения квалификации: 19149 «Токарь» и основных видов профессиональной деятельности (ВПД): Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов.

1.2. Место производственной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы: цикл профессиональные модули.

1.3. Цели и задачи производственной практики:

В результате овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями

ПК.1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.

ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.

2.1. Требования к результатам освоения производственной практики.

В результате прохождения производственной практики по каждому из видов профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:

Вид профессиональной деятельности

Требования к умениям

Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов

— обеспечивать безопасную работу;

— обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

— обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

— обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов;

— обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположен-ных отверстий или мест обточки;

— выполнять обдирку и отделку шеек валов;

— обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требую-щих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

— обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

— обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;

— нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага;

— выполнять окончательное нарезание червяков;

— обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;

— устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

— нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;

— нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;

— нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;

— управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 — 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;

— управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;

— обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках;

— выполнять обработку новых и переточку выработанных валов с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов;

— выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

— контролировать параметры обработанных деталей;

— выполнять уборку стружки.

2.2. Результаты освоения производственной практики

Результатом освоения программы производственной практики является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Наименование результата освоения практики

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.

Проверять качество выполненных токарных работ.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕН НОЙ ПРАКТИКИ

3.1.Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики

Наименование разделов профессионального модуля

Раздел 1. Обработка основных типовых поверхностей деталей на токарных станках и их контроль

3.3. Содержание производственной практики

Наименование разделов профессиональных модулей (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Раздел 1. Обработка основных типовых поверхностей деталей на токарных станках и их контроль

Читать статью  Станки: что это? Зиговочные станки для производства и фальцепрокатный, для резки камня и сетки рабица, другие виды. Советы по ремонту

МДК.04.01. Обработка основных типовых поверхностей деталей на токарных станках и их контроль

Виды работ: обработка деталей на токарных станках и их контроль.

Тема 1.1. Цели и задачи практики

1. Цели и задачи практики.

2. Инструктаж по охране труда.

3. Производственная экскурсия по предприятию.

Тема 1.2. Организация работы токаря

1. Знакомство с планом цеха, участков.

2. Организация работ, изучение вопросов охраны труда.

3. Технические характеристики токарных станков, их возможности.

Устройства к станкам, инструмент.

Тема 1.3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей

1. Наладка и настройка станка для обработки наружных цилиндрических поверхностей.

2. Установка и закрепление заготовок в патронах, в центрах, оправках.

3. Установка резца. Наладка и настройка станка.

4. Обработка ступенчатых валов. Работа по упорам. Использование лимбов.

5. Контроль наружных цилиндрических поверхностей. Виды брака, их причины и способы предупреждения

Тема 1.4. Обработка плоских торцевых поверхностей и канавок

1. Установка резцов для обработки плоских торцевых поверхностей и канавок.

2. Наладка и настройка станка для обработки плоских торцевых поверхностей и канавок.

3. Установка канавочных резцов. Вытачивание узких и широких канавок.

4. Приемы отрезания. Режимы резания.

5. Обработка торцовых поверхностей. Установка отрезных резцов.

6. Измерения канавок и торцевых поверхностей. Виды брака, причины и меры предупреждения.

Тема 1.5. Обработка цилиндрических отверстий

Обработка отверстий. Способы установки и крепления осевого режущего инструмента. Заточка осевого режущего инструмента. Наладка и настройка станка для обработки цилиндрических отверстий.

Сверление сквозных и глухих отверстий различных диаметров. Технология рассверливания и зенкерования отверстий. Режимы резания при различных способах обработки цилиндрических отверстий.

Растачивание. Установка расточных резцов (цельных и в державках). Растачивание сквозных и глухих отверстий. Вытачивание канавок в отверстиях.

Технология получения центровых отверстий. Центровочные сверла. Режимы резания при центровании.

Основные виды дефектов, меры их предупреждения. Проверка качества обработки отверстий.

Тема 1.6. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Установка и закрепление метчиков и плашек.

Наладка и настройка станка для нарезания резьбы метчиками и плашками.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Основные виды дефектов при нарезании резьб метчиками и плашками. Способы и средства контроля резьб.

Тема 1.7. Обработка конических поверхностей

Наладка и настройка станка для обработки конических поверх-ностей различными способами.

Обработка наружных конических поверхностей.

Обработка внутренних конических поверхностей.

Измерение и контроль конических поверхностей. Дефекты при обработке конических поверхностей, их причин и меры предупреждения.

Тема 1.8. Обработка фасонных поверхностей

Установка фасонных резцов.

Наладка и настройка станка для обработки фасонных поверхностей.

Обработка фасонных поверхностей.

Измерение и контроль фасонных поверхностей.

Дефекты при обработке фасонных поверхностей, их причин и меры предупреждения.

Тема 1.9. Нарезание резьбы резцами

Установка резьбовых резцов. Нарезание резьбы резцами.

Настройка кинематической цепи станка на нарезание резьбы резцами.

Основные виды дефектов при нарезании резьб резцами. Контроль резьбовых поверхностей.

Тема 1.10. Отделка поверхностей

Наладка и настройка станка для финишной обработки поверхностей детали.

Обработка наружных и внутренних поверхностей роликовым и шариковым инструментами.

Контроль качества обработки

Тема 1.11. Обработка деталей со сложной установкой

Наладка и настройка станка для обработки деталей сложной конфигурации.

Контроль качества обработки.

Обработка деталей в 4-х кулачковом патроне.

Установка деталей со сложной геометрической формой различными способами.

Обработка деталей на планшайбе. Устройство и применение планшайбы.

Установка, выверки и закрепления деталей на планшайбе. Контроль качества обработки.

Обработка деталей на угольниках. Контроль качества обработки.

Обработка деталей в подвижных и неподвижных люнетах. Контроль качества обработки.

Выполнение выпускной практической квалификационной работы

Квалификационные экзамены на получение рабочей профессии (разряда) на предприятии

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы производственной практики требует наличия производственно-технической инфраструктуры машиностроительного предприятия: производственных участков механической обработки деталей, рабочих мест контроля изготовленной продукции.

Оснащение: ООО «Керченский стрелочный завод»

основное технологическое оборудование — токарные станки разных моделей; вспомогательное оборудование — контрольные приборы, испытательные стенды, уборочные агрегаты и другие подсобные средства.

2. Инструменты и приспособления:

мерительные, режущие и вспомогательные инструменты, различные приспособления и устройства, выполняющие рабочую функцию совместно с основным оборудованием.

3. Средства бучения: инструкции, положения, оборудование, заготовки, мерительные и режущие инструменты.

4.2. Общие требования к организации образовательного процесса
Производственная практика проводится мастерами производственного обучения или преподавателями профессионального цикла – концентрировано.

4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Специалисты организаций, имеющие практический опыт работы по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с опытом работы в организациях соответствующей профессиональной сферы.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется руководителем практики Аладьевой Е.Н. в процессе самостоятельного выполнения обучающимися заданий и выполнения выпускной практической квалификационной работы.

В результате освоения производственной практики в рамках профессионального модуля обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.

Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД)

Основные показатели оценки результатов обучения

— обеспечивать безопасную работу;

— обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

— обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

— обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов;

— обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

— выполнять обдирку и отделку шеек валов;

— обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

— обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

— обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;

— нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага;

— выполнять окончательное нарезание червяков;

— обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;

— устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

— нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;

— нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;

— нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;

— управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 — 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;

— управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;

— обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках;

Читать статью  Станки для деревообработки - виды оборудования для домашней мастерской

— выполнять обработку новых и переточку выработанных валов с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов;

— выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

— контролировать параметры обработанных деталей;

— выполнять уборку стружки.

— выполнение правил техники безопасности;

— правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

— правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

— правильность выполнения обработки с правильной установкой заготовок и выдерживанием заданных размеров;

— правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

— правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

— правильность установки деталей, выбор режимов обработки и выдерживание размеров;

— выполнение точной обработки;

— правильность установки детали, выбора режимов обработки, режущего и мерительного инструментов;

— правильность выбора режущего инструмента, режимов обработки и соблюдение размеров;

— правильность наладки станка, выбора режущего инструмента и режимов обработки;

— правильность установки детали, выбора режимов обработки, режущего и мерительного инструментов;

— правильность выбора приспособлений и выполнение установки и закрепления деталей в них;

— правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента;

— правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента;

— правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента;

— правильность выполнения работ на станках с высотой центров от 650 до 2000 мм, под руководством токаря более высокой квалификации;

— правильность выполнения работ на станках с высотой центров до 800 под руководством токаря более высокой квалификации;

— точность выполнения доводки деталей до заданных размеров;

— правильность выполнения обработки с соблюдением технологии и выдерживанием заданных размеров; правильность выбора режущего инструмента и режимов обработки;

— правильность и точность выполнения расчетов для наладки станков для получения конусных поверхностей;

— правильность выбора мерительного инструмента и выполнение контроля размеров деталей, согласно технической документации;

— выполнение уборки рабочего места

Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ ПМ.04 «ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕСССИИ 19149 ТОКАРЬ»

Подпись ответственного лица организации (базы практики):

Приложение В

ЛИЧНАЯ КАРТОЧКА ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА

Провёл инструктаж _________ Брылкин А.А. подпись Фамилия И.О. ____ _______________20____г. Инструктаж получил (а) и усвоил (а) _________ ______________________ подпись Фамилия И.О. ____ _______________20____г.

ЛИЧНАЯ КАРТОЧКА ИНСТРУКТАЖА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Провёл инструктаж по технике безопасности на рабочем месте _________ ____________________ подпись Фамилия И.О. ____ _______________20____г. Инструктаж получил (а) и усвоил (а) _________ _____________________ подпись Фамилия И.О. ____ _______________20____г.

Приложение Г

Министерство образования и науки Челябинской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Симский механический техникум»

ДНЕВНИК

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПМ.04 «ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕСССИИ 19149 ТОКАРЬ»

в период с 12.02.2018 по 25.03.2018

Студент(ка) группы ТЗ-2 __,

преподаватель Брылкин А.А.

Отчет защищен: «___» ______________ 2017 г.

Оценка __________ /_________________/

Руководитель практики от организации:

Ф.И.О, занимаемая должность, подпись

ДНЕВНИК ПРОХОЖДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

в период с 12.02.2018 по 25.03.2018

Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения», группа ТЗ- 2__

Наименование базы практики:________________________________________

Руководителем практики от организации назначен: _____________________

Дата Выполняемый вид работ Объем работы (час.) Оценка Подпись ответственного лица организации
Основные сведения о процессе резания и резцах. Необходимые понятия и определения. Понятие о припуске. Движения резания при точении. Основные элементы резания: скорость резания, подача, глубина резания 6
Типы, конструкция резцов, материал режущей части. Геометрические параметры резцов. 6
Свёрла: типы, конструкция, материал. Геометрические параметры сверла. 6
Зенкеры и развертки: конструкция, материал. Геометрические параметры зенкера. 6
Плашки ,метчики: конструкция, материал. Геометрические параметры плашки. 6
Правила заточки инструмента для обеспечения оптимальных режимов резания различных металлов. Шероховатость и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки. 6
Основные сведения о допусках и посадках. Точность формы и взаиморасположения поверхностей. Способы закрепления заготовок деталей 6
Изучение конструкции резцов 6
Изучение конструкции сверла 6
Детали с наружными цилиндрическими поверхностями. Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Установка и закрепление резца. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей. Выбор режимов резания для наружного точения 6
Контроль наружных цилиндрических поверхностей. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения. Обработка ступенчатых валиков. 6
Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов. Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов. 6
Вытачивание наружных канавок и отрезание. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка. Приемы вытачивания канавок и отрезания. Измерение канавок. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения. 6
Определение методов обработки поверхностей по заданному классу шероховатости и квалитету точности, выбор режущего инструмента» 6
Выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали 6
Определение режимов резания при протачивании тела вращения на токарном станке 6
Виды отверстий, их размеры, точность. Операции, применяемые для обработки отверстия. Последовательность обработки отверстий для получения требуемой точности. Точность размеров отверстия и его шероховатость в зависимости от вида обработки отверстия Особенности установки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Приемы сверления отверстий на токарном станке. Элементы режима резания при сверлении. Особенности обработки глубоких отверстий. Рассверливание6 6
Назначение и формы центровых отверстий. Разметка центровых отверстий. Приемы центрования. Брак при центровании и меры его предупреждения. Зенкерование цилиндрических отверстий. Развертывание цилиндрических отверстий 6
Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения. Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек. Контроль отверстий 6
Определение методов обработки внутренних поверхностей по заданному классу шероховатости и квалитету точности, выбор режущего инструмента. Определение режимов резания. Выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали»» 6
Общие сведения о резьбах. Порядок подготовки заготовки к нарезанию резьбы. Процесс нарезания резьбы круглыми плашками. Процесс нарезания резьбы метчиком. Измерение и контроль резьбы. Брак при нарезании резьбы и меры его предупреждения. 6
Типовые детали с коническими поверхностями. Виды конических поверхностей и элементы конуса. Обработка конических поверхностей широким резцом и поворотом верхней части суппорта 6
Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки Методы измерения и контроля конических поверхностей. Дефекты при обработке конических поверхностей, их причины и меры предупреждения 6
Выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали 6
Детали с фасонными поверхностями. Фасонные резцы, их установка. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами, способом сочетания двух подач и по копиру 66
Отделка поверхностей. Шероховатость обработанной поверхности. Тонкое (алмазное) точение. Доводка (притирка). Полирование 6
Обработка деталей в люнетах, на планшайбе, угольниках и оправках. Обработка эксцентриковых деталей. 6
Основные типы токарных станков. Модели токарных станков и их обозначение. Модернизация станков. Классификация станков в зависимости от точности обработки. Условные обозначения в кинематических схемах деталей и механизмов станков. Кинематические схемы токарно-винторезных станков Детали и механизмы токарного станка. Станина станка. Передняя бабка; основные детали и механизмы. Шпиндельный узел. Ходовой винт и ходовой вал. Конструкция фартука. Конструкция суппортов. Конструкция задних бабок6 6
Наладка токарного станка на обработку наружных и внутренних цилиндрических поверхностей» 6
Наладка токарных станков. Способы наладки станка на определенные режимы для выполнения основных токарных операций. Понятие о наладке кинематических цепей и оснастки для выполнения заданной технологической операции и переналадке металлорежущего станка. 6
Основные операции наладки станков, выполняемые токарем. Последовательность работ при наладке токарного станка для обеспечения установленных требований по обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, торцов, пазов и канавок. 6
Работы при наладке станка на обработку конуса. Геометрические зависимости и расчетные формулы настройки станков при различных способах обработки конических поверхностей. Точность расположения вершины и режущей кромки резца и геометрические параметры обработанного конуса. Рекомендуемые режимы резания при обработке конуса; настройка на них станка. 6
Наладка станка по заданным режимам резания. Способы наладки и подналадки на размер. Понятие об автоматическом регулировании на размер 6
Наладка станка по заданным режимам резания. Способы наладки и подналадки на размер. Понятие об автоматическом регулировании на размер6 6
Наладка токарного станка на обработку резьбы метчиком, резцом, плашкой» 6
обработка заготовок на токарных станках 6
обработка заготовок на токарных станках 6
ИТОГО 216 часов
Читать статью  Демонтаж оборудования - заказать профессиональный демонтаж станков и оборудования!

Приложение Д

Министерство образования и науки Челябинской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Симский механический техникум»

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения», группа ТЗ- 2___

Наименование базы практики:________________________________________

Граничные критерии оценки

по 5-балльной шкале

Дополнительная характеристика ____________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

(ФИО, должность, подпись руководителя практики от предприятия)

М.П. «___»___________ 2018 г.

Заключение о выполнении и сдаче зачета по практике

Практика пройдена в полном/не полном объеме (нужное подчеркнуть)
К защите практики представлены материалы:
1. Отчет
2. Дневник
2. Характеристика работы обучающегося на практике с оценкой

Оценка по практике ________________________

Руководитель практики от ГБПОУ СМТ: _______________ /Брылкин А.А./

Приложение Е

Министерство образования и науки Челябинской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Симский механический техникум»

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения», группа ТЗ- 2___

Наименование базы практики:________________________________________

Граничные критерии оценки

по 5-балльной шкале

Дополнительная характеристика ____________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

(ФИО, должность, подпись руководителя практики от предприятия)

М.П. «___»___________ 2018 г.

Заключение о выполнении и сдаче зачета по практике

Практика пройдена в полном/не полном объеме (нужное подчеркнуть)
К защите практики представлены материалы:
1. Справка с места работы
2. Характеристика работы обучающегося на практике с оценкой

Оценка по практике ________________________

Руководитель практики от ГБПОУ СМТ: _______________ /Брылкин А.А./

Приложение Ж

(распечатывается и прикладывается к отчету)

Министерство образования и науки Челябинской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Симский механический техникум»

Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 2129 ; Мы поможем в написании вашей работы!

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.039)

Отчет по практике на токарных станках

Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………. …2
ХАРАКТЕРИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ……………………………….…..3
СХЕМА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ, ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ……………………………………. 3
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ……………………………………. …. 5
ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ. ……………………………. …..7
УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА……………………………………………………………….…11
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫЕ: а) ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ; б) РЕЖУЩЕГО ИНСТРКМЕНТА……. 19
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКЕ……………. 30
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ………………………………………. ….33
ВЫВОДЫ……………………………………………………………. 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….…. 35

Файлы: 3 файла

Титульни.docx

Prezentatsia.pptx

Учебная практика.docx

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………… ……. …2

  1. ХАРАКТЕРИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ……………………………….…..3
    1. СХЕМА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ, ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ……………………………………. . . 3
    2. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ……………………………………. … . 5
    3. ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ. ……………………………. …..7
    4. УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА……………………………………………………………… .…11
    5. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫЕ: а) ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ; б) РЕЖУЩЕГО ИНСТРКМЕНТА……. 19
    6. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКЕ……………. 30
    7. ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ………………………………………. …. 33

    Введение

    Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

    Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.

    Продукция машиностроения обеспечивает создание не только собственной технологической базы, но и технологической базы для других отраслей промышленности, а также во многом определяет уровень развития социально-экономической системы страны и ее национальной безопасности.

    Обработка резанием — одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. В настоящее время до 80% деталей машин, аппаратов и приборов изготовляется методом снятия стружки. Большое разнообразие конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, а также высокие требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей ставят перед технологами проблемы изыскания методов и средств наиболее производительной и экономически целесообразной обработки резанием.

    Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.

    Источник https://nsportal.ru/npo-spo/metallurgiya-mashinostroenie-i-materialoobrabotka/library/2016/01/09/programma

    Источник https://studopedia.net/8_24323_po-proizvodstvennoy-praktike-pm-vipolnenie-rabot-po-professsii—tokar.html

    Источник https://student.zoomru.ru/tehnolog/otchet-po-praktike-na-tokarnyh/302317.3572791.s1.html

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.